(1)石灰石斗布置在煤场＃１输煤皮带头部

将石灰石斗布置在炉前会带来两大缺陷：一是使得一次性投资费用及将来的运行成本较高，由于破碎后的石灰石（０～２ｍｍ）容易飞扬，不能用皮带输送，将石灰石斗放在炉前就必须增加一套气力输送系统，将石灰石输送到石灰石斗，这套系统的投资应在１５０万元以上。二是将石灰石斗放在炉前，由于炉前空间所限，使本来就很拥挤的炉前系统更加拥挤，带来一系列的设备布置问题。

为了解决这些矛盾，既能达到脱硫的效果，在需要进行脱硫时进行脱硫，又能节省投资，我们认为将石灰石斗放在１＃输煤皮带处最好，这种布置能解决上述缺陷并具有许多优点：

①节省了增加气力输送系统的投资（约１５０万元以上）；

②节省了运行成本，假设气力输石灰石系统选用二台２０ｍ３／ｈ的空压机（一用一备），节省的运行电费约为３７.５万元

③减少了增加气力输石灰石系统所带来的运行维护工作量；系统简化，运行可靠。

④石灰石斗放在靠近１＃输煤皮带处，可就近将石灰石混在煤中一起输送，不会发生石灰石粉飞扬的问题，根据测量的炉膛中的含硫量，确定加入燃煤中的石灰石量；

⑤这种布置使得炉前其它设备更容易合理地布置，并大大地改善炉前环境卫生（彻底解决了可能产生的石灰石粉在炉前的飞扬）。

（2）原煤斗后用一级给煤机将燃料直接输送到炉膛内

现在岚山热电厂设计的炉前给煤系统是煤从原煤斗出来后，首先经过称重式给煤机（或刮板式给煤机），然后才通过螺旋给煤机进入炉膛。

这种布置方式存在较大的缺陷：①三台锅炉共需９台称重式给煤机，一次性设备投资在１２０万元以上，产生不必要的投资，并且将来的运行耗电较大；②由于给煤机本身运行环境较差，易出现故障，检修维护工作量较大，并且在运行及检修时容易漏粉，对周围环境卫生非常不利。

我们认为应取消称重式给煤机，原煤斗下直接接锅炉厂配供的螺旋式给煤机，将煤直接输送到炉膛内。当然，实现这种方式还需要进行一系列的改进：原煤斗不能采用传统的对称煤斗，必须采用前偏的煤斗；螺旋给煤机的螺杆长度也不是锅炉厂原供的长度，应进行适当的加长；由于螺旋给煤机布置的高度变化，造成了落煤管及与炉本体间的其他连接必须相应改进。

这种改进完全可行且具有许多优点：

（１）节省设备投资

节省九台称重式给煤机及其附属设备材料的一次性投资１２０万元以上；

节省九台称重式给煤机年运行电耗约１０万元；

节省九台称重式给煤机年运行所需备品备件费用及设备维护人工费用等约１０万元。

（２）测量入炉煤量可以通过加测速元件测量螺旋给煤机的转速，很容易地测定入炉煤量。螺旋给煤机发生堵煤与给煤机螺杆的长度关系不是很大，主要与给煤的湿度有关，原设计有螺旋给煤机，此次改进只是将螺杆加长，不会增大堵煤的可能性。将螺旋给煤机的螺杆加长很容易做到；即使将来发生堵煤的情况，也很容易地解决。

（３）采用前偏式煤斗有一定的好处，除了为缩短螺旋给煤机的长度外，还有利于减小原煤斗的堵煤，传统的对称式的原煤斗容易发生蓬煤产生原煤斗堵煤，前偏式的原煤斗由于前壁为垂直布置，不容易发生堵煤。

（４）在进行炉前输煤系统改进的同时可适当提高给煤机的高度，增大入炉煤管及入炉角度使得给煤更畅通，更有利于机组的安全运行。

对于我们提出的上述改进设计，设计院最后表示同意这种改进，关于给煤机的改进设计由我们同锅炉厂进行了洽谈，改进按设计院要求的给煤机布置高度及原煤斗出口位置进行，经过同锅炉厂进行洽谈，最后关于此部分改进又支付给锅炉厂相关的费用２０万元，将改进设计后的具体参数提交给了设计院。

５ 结 论

岚山热电厂锅炉专业的设计经过上述改进后，将更有利于将来机组的安全经济运行，由此产生的经济效益非常巨大，这些改进与原设计相比，减少一次性设备投资约３５０万元，每年降低的运行费用约为２００万元；我们的这些改进，得到了三木公司、工业设计院及生产厂家的充分肯定和赞同。