干燥动态系统是又一种新颖的冷凝水快排形式。在瓦楞辊辊体的一端圆弧槽内有三片圆弧形的阀门，相对排水孔。当瓦楞辊高速运转时，离心力作用使阀门片甩贴向圆弧槽的外壁，排水孔打开，冷凝水经内壁圆锥面引入圆弧槽内的排水孔排出。停机时，重力使上部的阀片向下关上排水孔，下部的阀片则同时向下打开了排水孔，冷凝水在蒸汽的压力下由下部的排水孔源源排出，实现底部无大量积水造成瓦楞辊因为上下部温差而曲翘变形。

瓦楞辊周边加热系统是一种使用性能更好的新颖形式。加热是在辊体壁上均匀分布的蒸汽流轱向孔道进行的，无论瓦楞辊是处在运转还是停止状态，由于蒸汽压力的作用，高速蒸汽流连续不断的把冷凝水排出，瓦楞辊不会因冷凝水造成的温度不均而引起变形，避免了停车后再重新运转时因瓦楞辊的变形而造成的废纸板及瓦楞辊之间和压力辊的非正常磨损，尤其是在高速生产线上。同时辊体壁上等分均布的加热孔使热交换的面积增加了很多，给整个瓦楞辊表面带来了非常好热传导效率和均匀稳定的温度，避免了其他形式的瓦楞辊所常见的，因两边的温度比中间低而引起纸板粘合不好、两边脱胶的质量缺陷，显著提高和增加瓦楞纸板生产的质量和产量。由于均匀分布的蒸汽通道贯穿整个瓦楞辊楞面和更多的热交换面积，蒸汽流使冷凝水几乎无存积。因此，同样的温度条件，可以比其他形式的瓦楞辊以更低压力的蒸汽获得。该系统的优越性能，使冷车可快速加热，更快地进入正常运行状态，从而赢得更多的生产时间，同时取得了更低的能源的消耗。虽然周边加热式瓦楞辊的制作成本会大很多，从而使客户的投入增大，但其更好的性能使更多的客户乐于接受。

六 瓦楞辊的楞型的耗纸量的影响

瓦楞辊楞型的耗纸量对瓦楞纸板制造业而言，是一个影响企业生产成本的重要因素。同时，在降低耗纸率的前提-卜，又需要获得更高的纸箱抗压强度、纸板边压强度和纸板平压强度。

耗纸率(也有称折楞率、收缩率和瓦楞率等)，是指单个楞型的齿廓曲线长度与单个齿的弧长的比值。也就是成型后瓦楞纸板的长度与所需瓦楞原纸长度的比值。它的合理性是直接衡量瓦楞辊质量的重要经济指标。

国外的一些包装业比较发达的国家对瓦楞纸用纸量这一经济指标很重视。因为，楞高虽相同但每300毫米的楞数不一样，耗纸率就完全不同。以一条年产一千万平方米的三层瓦楞纸板生产线为例，若耗纸率减少1％，则可以节约瓦楞原纸十余万平方米，并且产量愈大、纸板愈厚(如五层、七层)，节约的潜力愈可观。

瓦楞辊更小的楞项圆弧，可在降低耗纸率的同时提高纸板抗压强度，并使得淀粉糊胶黏合剂的涂布面积减少，避免了因过度胶量使楞型受湿变形现象，降低了淀粉糊胶黏合剂的消耗量。这在使用低克重原纸生产时，更小的楞顶圆弧使原纸张力大大减小，除了需要更顺滑流畅的楞型外，控制和获得更合适和更均匀的胶量涂布，显得更为重要。

瓦楞辊技术进步，体现在更高速度，更宽幅面，更省纸和强度更高的楞型，温度更稳定、能源更节省、加热更快和能消除停机时变形的结构，更耐磨的表面镀涂层，适应更低克重的原纸和微细瓦楞，提供更多新的瓦楞楞型标准方案。

(作者/常州市武进海力制辊有限公司 杜建春)
《纸板生产工艺解决方案》2005年6月刊