您的位置:技术工种之机修知识网 模具制造知识 正文
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:6

本文章共4009字,分3页,当前第1页,快速翻页:
 

上极点
   上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。
下极点
   下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。
毛刺
   毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
毛刺面
   毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料,毛刺面是接触凸模的平面;对于冲孔,毛刺面是接触凹模的平面。
毛面
   毛面是冲裁件被撕裂的毛糙的断面)。
中性层
   中性层是指弯曲的冲件中应变为零的一层材料。
突耳
   突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。
中性层系数
   中性层系数是用以确定中性层位置的系统。
双面间隙
   双面间隙是从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和(。参阅"间隙"。
出件装置
   出件装置是使已冲过的工(序)件从模具中外出的装置。
正回弹
   正回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径增大的回弹,或冲裁件从模具中逸出后材料实体增大的回弹。参阅"回单"。
冲件
   冲件是坯料经过一道或多道冲压工序后的统称,也就是工序件和工件的统称。
光面
   光面是冲裁件被切出的光亮断面。
回弹
   回弹有两种,一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件,一般以角度差或半径差表示。另一种是从模具中逸出的冲裁件外形尺寸与凹模相应尺寸的差值或内形尺寸与凸模相应尺寸的差值。
闭合高度闭
   闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面或下模座平面的距离。
行程
   行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程,如"行程向下"、"行程向上"、"每分钟行程次数"等等。
负回弹
   负回弹是成形冲件从模具中取出后曲率半径减小的回弹,或冲裁件从模具中逸出后材料实体缩小的回弹。参阅"回弹"。
夹持送料装置
   夹持送料装置是利用机械、气压或液压机的夹紧、放松和往复动作将原材料送入冲模的装置。
寿命
   寿命是指冲模每修磨一次能冲压的次数或模具报废前能冲压的次数。前者称为刃磨寿命,后者称为总寿命。
步距
   步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。
间隙
   间隙是相互配合的凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。
单面间隙
   单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。参阅"间隙"。
坯料
   坯料是未经过冲压的,大多只用于一次冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。
卷料
   卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。
板料
   板料是可用于多次冲压的板状原材料。
条料
   条料是可用于多次冲压的条状原材料。
拉痕
   拉痕是冲件在成形过程中,材料表面与模具工作面的摩擦印痕。
拉深比
   拉深比是拉深系数的倒数。参阅"拉深系数"。
拉深系数
   拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。对于第一道拉深,拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。突耳
   突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。
送料
   送料是将原材料送入模具以供冲压。
送料装置
   送料装置是将原材料送入模具的装置。常见的送料装置有滚轴式、夹持式、钩式等,参阅有关名词。
料斗
   料斗是带有使成形冲件自动定向送出机构的斗形容器。
弯曲半径
   弯曲半径是冲件弯曲处的内半径。
展开图
   展开图是与成形冲件相对应的平面工序件图形。
展开尺寸
   展开尺寸是与成形冲件尺寸相对应的平面工序件尺寸。
起拱
   起拱是冲件表面产生拱形不平的现象名称。
起皱
   起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱裥的现象名称。
料槽
   料槽是使冲件顺序进入或离开模具的槽形通道。
钩式送料装置
   钩式送料装置是利用往复运动的钩子伸入孔内带动原材料送入冲模的装置。
理件
   理件是将冲件(绝大多数为冲裁件)理齐堆叠。
理件装置
   理件装置是将冲件理齐堆叠的装置。
排样
   排样是完成排样图的冲模设计过程。有时也把排样图简称为排样。参阅"排样图"。排样图排样图是描述冲件在条(带、卷)料上逐步形成的过程,最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图。
 
本页地址
相关文章

模具设计思想
U形件浮动分离式切边模
压力机气动卸料出件装置
全自动棒料切断模设计
美国DiEdifice压铸模软件介绍
引导板级进模设计
国内汽车模具生产技术的发展
在模具制造领域的14个常见问题解答
巴氏合金模具的机械电解复合抛光研究
当前模具技术发展的三大特点
快速制模技术的应用一例
模具相关日语词汇对照
快速模具集成系统精度保证体系研究
浅谈石墨电极在模具加工中的应用
模具高速加工技术与策略
模具标准化及模具标准件的发展
模具精加工控制分析
模具的力学性能要求
模具专业英语介绍
常用塑料英语缩略语

相关评论


本文章所属分类:首页 模具制造知识