对全八辊磨制粉工艺的分析与探讨

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-03 原文发表:2007-07-03 人气:15

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郑州金苑1000t/d全八辊磨生产线的成功投产运行，受到了国内外制粉界同行的广泛关注。因为其规模之大、设计之新颖、创新之多、投资之节省，开创了很多中国之最乃至世界之最。对1000t/d全八辊磨生产线所取得的成绩，笔者虽未亲眼看到，但在某些方面笔者是想念而且肯定的。但只有经过百花齐放百家争鸣，科学地辩证地看问题，事物才会健康稳步地发展。所以笔者对全八辊磨制粉工艺进行了一些分析探讨，阐述一下个人的不同看法。不对之处，请多指正。
　　我们先对小麦制粉原理及其历史进行一下回顾。小麦制粉就是把小麦中的面粉和麸皮进行最大限度最高效率的分离。采用的工艺则有常规的中路出粉（心磨出粉）工艺、前路均衡出粉工艺、前路出粉工艺以及全八辊磨制粉工艺、剥皮制粉工艺等。至于哪一种工艺好，这要看市场需求，企业产品定们及资金实力等。虽然上世纪六七十年代的前路出粉工艺早已不适应现在的市场形势，但论单位产量它最高，论吨麦耗电能它最低，论投资它最省，最符合当时的国情。随着社会发展和人民生活水平的提高，人们对面粉质量的要求也不断提高，逐步出现了前路均衡出粉工艺，中路出粉工艺，其特点是质量越来越高，而单位产量越来越低。围绕质量及产量问题，有些技术管理人员为了提高和保证质量，限制操作工随意提高产量。其实这种做法是有一定的片面性的。提高质量的关键是要轻研细磨，并不是产量越低，质量就越好；也不是提高质量，就要降低产量，只不过轻研细磨容易降低产量；相反地，在保证轻研细磨的前提下，提高产量，质量也会提高，因为提高产量是解决高方筛筛枯的一种手段。所以说，产量和质量的关系不是简单的绝对的矛盾关系。随着设备的更新发展，清粉机、光辊磨粉机、撞击松粉机等的应用，给原来的前路均衡出粉工艺注入了新的内涵和活力。由于市场质量需求，这种工艺在质量、产量、出粉率、单位耗电量、投资上也具有一定的综合优势，所以一直没有淘汰掉。中路出粉工艺的特点是：轻研细磨、多造渣心、分级清细、同质合并、系统健全、负荷均衡、扩大清粉、加强打刷。实践证明，其制粉原理对提高产品质量及出粉率有不容置疑的巨大优越性。而有些中路出粉工艺的面粉厂，也自觉不自觉地采取前路均衡出粉工艺的操作，可以说是投资的浪费和产品定位的不准确，或者说操作不合理。那么对于在实践上已经应用的全八辊磨制粉工艺，我们制粉工作者有必要对其进行深入全面科学的分析，找出其先进合理之处及其所以然，才好在实践中进行推广。
　　1、系统的设置
　　该工艺设置了皮磨系统、渣磨系统、心磨系统、清粉系统等，虽然没有明确尾磨系统，但可将该物料送往相近的渣磨或细皮磨系统去处理，所以系统设置基本健全合理，但问题的关键是要看其是否分级清细、同质合并。
　　2、道数的确定
该工艺道数的设置，称为4B10M4S，实质上是2B5M2S或2B5M1S1T。因为我们可以把八辊磨的连续2次研磨视作1道特殊的研磨，无论2磨1筛，还是1磨2筛都应称为1道。其道理就好比1撞1筛称为1道，1磨1撞1筛我们仍称其为1道。不过怎样称呼并不重要，只要我们理解其本质就可以了。从本质上看，似乎称其为3B5M1ST更为确切。
　　3、皮磨系统
　　皮磨系统有4磨2筛，是全八辊磨制粉工艺存在的最大争议之处，其理由：
　　a.虽然皮磨系统可以轻研细磨地完成剥刮任务，不至于麸皮过碎，但由于连续研磨，一部分麦渣会磨细，一部分较次麦心也会磨细成面粉，势必影响后道心磨物料的数量和质量，所以即使皮磨系统的面粉质量和出率不低，但总体面粉质量往往会降低。虽然清粉机和光辊的使用，使其对较低档次的面粉质量出率影响不大甚至无影响，但对高档产品质量会有一定的影响。
　　b.1B2B连续混筛后物料及级走向还基本可以，但3B4B连磨混筛后物料分级走向就存在很大的问题了。我们都知道3B筛的渣心质量和4B筛的渣心质量差距是较大的，最起码细度上是有差距的，这样的没质合并，操作不好会严重的影响面粉质量，即使工艺操作再合理，并进行清粉，也会对面粉质量有影响。所以绝大多数人不主张设全八辊磨，也许这是主要原因。

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