基于有限元反向法的板料成形毛坯设计 -(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-03 人气:1

本文章共2631字，分2页，当前第2页，快速翻页：

如图3所示，毛坯设计的基本步骤如下：

1）用有限元反向法根据给定的目标轮廓零件P0 ，计算出毛坯初始形状S0 ，并将毛坯的初始形状导出为IGES格式文件。

2）用增量有限元软件对毛坯初始形状S0 进行成形模拟，保持各种冲压工艺参数与第1步相同，计算出成形件的轮廓 P1。

3）定义一均方根误差

来计算目标轮廓P0 和成形件P1之间的几何轮廓误差，如果误差超过给定值，对毛坯初始形状S0进行修正，得出
修正后的毛坯形状S1。

4）保持各种冲压工艺参数不变，用增量有限元软件计算由修正后的毛坯形状S1得到的成形件P2。重复第3步到第4步，直到几何轮廓误差满足要求。

3.2 毛坯形状修正方法

在冲压成形中，零件的形状误差主要分布为两种情况：一是成形零件的凸缘轮廓小于目标零件的凸缘轮廓；二是成形零件的凸缘轮廓大于目标零件。毛坯形状修正的基本思路是，将成形零件与目标零件之间的形状误差补偿到毛坯上，即通过修改毛坯的轮廓形状，降低成形零件和目标零件之间的形状误差。

修正毛坯形状的基本步骤如下：

1）分割成形零件的轮廓线，得到若干参考点；
2）确定参考点的形状误差，并以此确定修正后的标定点位置；
3）求出参考点的形状误差，并以此确定修正后的标定点位置；
4）将修正后的标定点连接成光滑曲线，得到修正的毛坯形状。

毛坯边缘上的某点在成形后仍位于成形零件的边缘上，由于在成形过程中毛坯边缘上各点的流动情况很复杂，很难根据成形零件边缘上某点的位置来确定该点在成形之间毛坯边缘上的位置。由于增量有限元法模拟中存在网格重划分，根据计算结果追踪质点轨迹也很困难。本文提出了一个毛坯轮廓边质点法向流动的假设，来近似定位成形零件边缘上的某点在毛坯边缘上的位置。即假设在增量成形的任意一个中间过程中，毛坯边缘上任上点的瞬时流动方向是沿着毛坯边缘线在该点处的法线方向。为了减少采用法向流动假定带来的误差，引入毛坯成形过程中的两个中间形状Pn、Pm（如图4所示）。

以方盒的毛坯形状设计为例，说明修正毛坯形状的方法。如图5所示，在成形零件P1取一参数点α，从α点向成形的中间过程轮廓曲线Pm做垂线，交点为c；然后从c点向中间过程轮廓曲线Pn做垂线，交点为d点；从d点向毛坯轮廓曲线S0做垂线求出交点e。点e就是在毛坯边缘上与点α点对应的标定点。由参考点α向目标零件轮廓曲线做垂线得到交点b，将点α到目标零件轮廓曲线的垂直距离αb定义为形状误差。再假定修正后的标定点的变形趋势与标定点的变形趋势相似，作平行四边形αb

本文章更多内容：<<上一页 - 1 - 2

本页地址

• 火车车轮成形新工艺的开发研究 -

• 振动时效工艺原理 -

• 大型锻件杂性裂纹的有效控制及处理 -

• 体积成形过程物理模拟技术的研究及应用 -

• 国内数控机床用电主轴系统的发展 -

• 船用中厚钢板激光弯曲成形几何效应的数值模

• 球形曲面多点分段成形的实验研究 -

• 智能与控制在塑性加工制备与成形中的应用 -

• 连接管件内径滚压成形有限元分析 -

• 内高压成形工艺参数优化 -

• 齿轮精密成形技术的研究 -