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原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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排气压力的影响

对PET的试验表明,在所施排气压力(泵的过滤装置中测得)和所得额定压力损耗(模头)之间有着实际上线性关系。依靠排气压力,所以有可能特别地影响粘度。这种现象已经应用在了一些工业场合中,来控制粘度及聚合浓缩物的平均分子量。这个步骤对于多数用户有着明显的缺点,因为从技术设备的角度来说是较为复杂的。所用熔体流变计易于提供错误的测量值,因为随时间会积累沉淀。所以在线流变计的测量值和扁平模头之间的关系,以及与自身粘度的相互关系代表着走向在线控制聚合浓缩物分子量的重要一步,基本上任何加工者都能以简单的手段来实施此方法。

控制和调节分子量

为了完成对分子量的在线控制,可以在一定体积流量的情况下对流道形状(如在挤出模头中)的压力消耗进行测量。因为流道性能和熔体温度之间的关系,后者必须在一系列的测试中有特别的不同。由此,针对各个点,可以进行对特定压力损失和自身粘度之间关系的离线测量。从这里,可以绘出目标曲线,把所期望的最小压力损失与每个熔体温度对应。当生产在运转时,只要数值低于必要水平,控制系统能发出错误警报。

依靠熔体排气,有可能将这种测试扩展到闭环控制回路。特别是当处理未干燥原料时,这种可能性起着极重要的作用。在水含量中也经常有着巨大的差别,对熔融过程中发生的水解起着重要的影响,当熔体进入排气段时,会导致分子量的剧烈波动。如果排气过程保持稳定,这也将引起产品质量的很大变化。在试验之前必须确定的某一工艺窗口当中,有可能通过对排气压力的专门控制,来保持整个工艺的品质稳定,而不管水含量和材料的分子量。

结论及展望:研究表明,借助排气,在60mm单螺杆挤出机上处理水含量约1000ppm的未干燥胶粒是可能的。更多的试验将更近距离地留意本身粘度和熔体粘度之间的相互关系,将彻底检查漏斗式排气,并扩大试验中所用材料的范围。而且,新型平膜模头将很快地被综合到生产高档次薄膜的现有生产线当中,所以分析可以被延伸至将机械测试包括其中。在劳芬豪舍试验车间里80mm生产线的起用,和由该装置完成的试验,代表着从所得专业知识向工业实践的直接转化。 (
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