用氧气瓶替代加压泵进行水压试验的探讨 -

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

1 前言
水压试验是热力管道安装完毕后必需的一道工序。传统的水压试验是用试压泵给注满水后的管道进行加压，加压到一定数值后进行检验。但加压泵接管的复杂性延长了水压试验的时间，能否找到一种比加压泵使用更便捷的设备呢?本文对用氧气瓶替代试压泵进行低压热力管道水压试验的可行性进行了探讨，并在新沂钟吾路管道改造时作了尝试。

2 理论探讨

试压泵通过向注满水的管道中继续注水为水压试验提供了预想的压力。新灌装的氧气瓶压力指数为15MPa左右，而对外供汽的低压蒸汽管道所需的试验压力一般不超过1.5MPa。另外，安全规程对用作氧气带的橡胶带作了明确规定，必须经过1.9MPa的压力试验。显然，氧气带完全可以作为氧气瓶和试验管道的连接纽带，且其接法较之试压泵更简捷。氧气瓶是管道安装现场的必备设备，较之试压泵易于寻找，氧气瓶上的减压阀和压力表使操作简捷易控。

问题的关键是氧气在水中的溶解是否会导致压降，从而影响水压试验的准确性。有关资料表明，1升水在20℃1个大气压下可溶解氧气0.031升，在20℃10大气压下可溶解氧气0.297升。显然，随着压力的升高，氧气在水中的溶解度升高幅度较大。可以想象，由于氧气和水接触面很小(只有待测管道或注水管道的截面积那么大)，溶解不会霎间完成，即当以图1方式注入氧气达到试验压力后，氧气在水中的溶解不一定霎间达到饱和。这样，在停压检验阶段，有可能氧气在水中继续溶解，从而造成压降，引起压力表指针下降，不利于判断管道的强度。氧气在水中的溶解过程、溶解速度涉及到分子运动学，很复杂，显然，从这方面寻找一个简洁的规律已不可能。这样，我们只有探讨能否使氧气中水的溶解不影响待测管道的压力。我们想到了图2的接法及注水法，注水时，必须将水位提高到阀门上侧(具体水位视待试管道的管径及长度而定)，至少应高出阀门20cm。这样，当氧气通过注水管加压到试验压力后，只需关闭阀门，待试管道中的氧气便成为定量，既不会增加，也不会降低，所以，不会造成待试管道内水的压力变化。上述分析证明，氧气替代试压泵打压是完全可行的。

3 操作步骤

第一步，管道注水。安装好压力表、注水阀等辅件后，打开待试管道的排气阀，关闭放水阀，通过注水口注入清洁的水，待水注满管道且超过注水阀一定值后，关闭排气阀，停止注水。

图1 改进前注水示意图

图2 改进后注水示意图

第二步，氧气带连接。将氧气瓶(瓶中压力需大于试验压力)上的橡胶带连接在注水管上。

第三步，缓慢升压。缓缓开启氧气瓶上减压阀，注意观察氧气瓶上的压力表，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。

第四步，憋压检查。对于低压热力管道，憋压时间以5-10分钟为宜，在试验压力保持的时间内，如压力表指针下降不超过0.02MPa，且目测管道无变形，即可认为强度试验合格。

最后进行严密性试验。将压力降至工作压力，对管道进行全面检查，可用1.5g以下的园头小锤在距焊缝1.5-20mm处轻轻敲击，如压力表指针不下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

4 应用实例

在新沂钟吾路热力管道改造工程中，对该方法进行了运用，钟吾路宽42cm，热力管道(219 )在低于路面标高3.5m处横穿钟吾路后，在路两侧升起。管道安装完毕后，用该方法作了水压试验，试验压力0.9MPa，在达到试验压力后憋压40分钟，压力表指针无变化。

5 结论

用氧气瓶替代试压泵进行水压试验，理论上可行，且经过了实践检验。此方法接法简单，操作方便，氧气瓶较之试压泵易于寻找。由于氧气带的耐压限制，该方法只适应于供汽压力不超过1.0MPa的蒸汽管道。在管道较长时，宜分段进行试压。

• 机床变速中齿轮顺利啮合的探讨 -

• 液压泵轴承故障诊断的神经网络方法研究 -

• 一种新型机床冷却系统的研究 -

• 利用气动夹具加工缸套内孔 -

• 叶轮型面半自动成形铣床的研制 -

• 对一起镗铣床主轴变速机构故障的探讨 -

• 旋转机械状态监测及预测技术的发展与研究 -