永磁铁氧体粘结磁粉生产的新进展(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:11

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目前还有一些非传统的粉料方式正处于研究当中,主要有柠檬酸盐母体法和共沉淀法,这些方法还有待进一步研究探讨[6]。此外,在细磨中加入一些适当比例的添加剂可有效地控制料浆中的ｐＨ值。
2.5　磨后处理
以前粉料经细磨后就直接烘干处理。最近的研究表明,在细磨后的料浆中助溶剂的存在和ｐＨ值的升高对后序工序影响较大。退火工序中残存的助溶剂使磁粉颗粒“粘结”成团,冷却后很难解碎,影响磁粉的形貌和平均粒度,从而影响最终的磁性能。ＳｒＣＯ3是预烧料的主要原料,ＳｒＣＯ3在600800℃内分解成ＳｒＯ和ＣＯ2,ＳｒＯ在9001300℃内和Ｆｅ2Ｏ3发生固相扩散反应,生成六角晶系铁氧体相ＳｒＦｅ12Ｏ19。但是总有一些ＳｒＯ不能参加反应而残留下来,细磨过程中会逐渐释放出来,与水形成Ｓｒ(ＯＨ)2使溶液呈碱性,残存的ＳｒＯ越多碱性就越强[7]。因此在细磨工序后应有磨后处理,常用的方法是直接清水洗涤,也可以加入酸性溶液中和。
2.6　退火前处理
在磁粉退火前要将料浆烘干成干粉状。过去常用的烘干炕早已被自动化程度高、节能省力的烘干窑所代替。无论用哪种方式处理的磁粉,由于磁粉自身的团聚性,不可避免地粘连成团。如果能再经过一道粉碎处理,无疑会明显增加退火的均匀度。
2.7　退火处理
在细磨过程中,晶体的形貌和内部结构受到破坏,残余应力和晶格崎变增加,这些缺陷都可以通过退火进行修正。研究表明退火温度不是越高越好,温度升高带来的负面影响是使磁粉平均粒度增大,从而降低磁性能。
由于退火一般采用回转式电窑,在退火过程中又产生了新的粘连和团聚,这又需要重新粉碎。但通常的机械方法又会破坏磁粉的形貌,这样就会抵消退火的作用。因此选择一种粉碎方式代替机械破碎就显得尤为突出。据悉已有几家企业(如北矿)很好地解决了此问题。

3　生产设备与管理
近年来,整个磁性材料行业在设备改造与更新上所取得的成绩是大家有目共睹的。大量的新技术、新产品被广泛应用于各个工艺环节中,其中比较有影响的有回转窑温度实现计算机控制、砂磨机的逐渐普及推广、回转式干燥窑和回转式退火窑的使用。此外,大量地增加了新近研制的辅助设备,如各式粉碎、筛分、分级处理设备,越来越复杂、先进的分析、检验仪器,产品质量即时控制手段等被大量的应用于实践当中。例如,“北矿”的风式粉碎机和激光扫描粒度测量仪都在生产实践中起到了重要的作用。
在今后的设备发展中,大型设备由于投资大、寿命长,其发展更新换代必然受到限制,而小型设备的改造投入少、见效快、效果明显,是大有前途的。有资料表明,国产设备与国外的差距是整体性的,但更重要的是辅助设备的差别。国外磁粉的生产线大多是封闭式的,保证产品内部不搀杂任何杂质;工人少,避免了人为的波动因素,从而确保磁粉的外观质量。由此看来,辅助设备的研制、改进与管理是大有潜力可挖的。
十分喜人的是我国企业近年来的管理水平都有了大幅度的提高,已有多家企业相继取得了ＩＳＯ9000系列证书,这无疑提高了企业的知名度和产品质量。今后我们应在生产效率的提高上再多下功夫,使我们的管理水平达到并超过世界先进水平。

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