粮食工业生产自动化监控系统(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表:2007-07-02 人气:3

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监控计算机既可以远程监控，也可作为现场触摸屏的冗余设计来使用。监控计算机可与单位的局域网相联，实现数据共享。

PLC的配置

在大中型粮食加工厂，由于工艺流程复杂、设备多，为了使众多的设备协调一致地按工艺要求自动工作，达到最佳状态，单靠人的观察和操作远远不能所及。例如，对物料流量的控制、原粮及成品的料位控制、动态计量控制、生产数据的反馈、设备的安全保护、故障的显示报警、故障情况下设备的自动转换工作状态等，这些要靠PLC来完成。

控制功能

◆ 工艺流程启动：工艺流程启动分工段进行，各工段可单独按工艺流程自动联锁启动，也可按工段由后向前自动联锁启动。各工段内工艺流程自动联锁启动，先启动相应的空压机，通风除尘系统，然后按物流逆向延时，逐台启动各工艺设备。

◆ 工艺流程停止：工艺流程停止有三种方式：

a、正常停止：首先关闭所有放料气动门，然后按工艺顺物流方向逐台延时自动联锁停车，最后停止除尘设备。
b、故障停止：当前端控制单元检测到设备故障时，如过载、失速，该段的放料气动门立即关闭防止堵塞，如果在3分钟内不能恢复故障，则自动停止该工段的其他设备。
c、紧急停止：系统出现紧急情况时，可通过操作界面的紧急按钮，立即停止所有运行中的设备，以保证系统和人员的安全。

◆ 料位器与工艺流程联锁：比重去石机、砻谷机、重力筛设备正常工作状态需要适合的物流量配合，用料位器及气动门的开启实现这一目标。在一局部工段中，料仓料满（或者某一设备过载）时，该工段的放料门会立即关闭，工艺流程仍保持工作状态，如果在3分钟内仍保持这种状态，将停止该工段设备的运行。如果在3分钟内，料仓料满信号取消（或者过载设备恢复正常），则放料门重新打开，设备正常运行生产。由于工艺各工段基本是串联关系，所以，以上这种控制思路，在整个流程中需结合具体情况巧妙应用。

◆ 生产数据采集：该系统通过二台HMP-22W流量计和二块DTM864-2脉冲电度表，将信号分别送到PLC的A/D模块和输入模块。然后通过编程将实时模拟量和脉冲量变为实时的数字量，通过累加积分运算得到如下的生产数据：物料流量(kg/h)、出品率%、班产量(吨)、月产量(吨)、班电量(kwh)、吨电耗(kwh/t)、月电量(kwh)。

◆ 强电控制：强电控制由四块MCC柜、机旁开关、电缆、电缆桥架组成。低压电器均采用施耐德产品，对15kwh以上设备均采用Y/△降压启动。

结束语：经过多年实际运行证明，系统具有设计合理、运行可靠、界面友好、操作简单、监控方便、数据共享的特点。系统的投运，大大减轻了工人的劳动强度，提高了经济效益和自动化管理水平。 (