尽管以前的恒定偏转模头解决了集料管有直背纹的这个问题，但这些集料管不会提供衣架式集料管具有的流体流线性。EDI设计出了具有衣架式集料管的Contour模头，但改变了模头的形状，以弥补偏转中差别，在芯部形成了特大的模体厚度，在端部使模头逐步变细。衣架式集料管更呈流线型的流体使系统能为更快的换色而进行清洗，充分提高了产量，同时保持了严格的厚度公差。
在一个涉及2-4mil的PE压花膜的商业用途当中，Contour模头使制造商能将挤出速率提高30%，同时仍然将厚度一致性保持在±1.3%之内。新系统在5分钟的起动时间内做出了合乎规格、适合销售的产品，只产生90kg的过渡性材料，而传统模头需要20分钟的启动时间，并产生270kg过渡性材料。
在线共挤出调节
有了另一种创新AccuflowTM共挤出供料头，就不再需要为了细微调整流动性或改变层间比率而把供料头拿下线。
供料头的功能是接受来自挤出机的多股聚合物供料，把每股定形为一层，并把各层结合为“三明治”结构，它被模头集料管分配到膜成品的完全宽度上。对于传统供料头，操作者必须调换一套流动嵌件，以为产品尺寸所需的变化作出调整，或者要改变层比率；这延长了起动，或者不得不停止生产。另外一方面，Accuflow供料头融合了能在线调节、加速起动和重复运转、消除停机时间的组合卷轴。
与嵌件相比，组合卷轴是可连续调节的装置，可做出更为细微的层调整，减少不合规范产品，随时对“粘性封装”（当包住粘性大的芯层，粘性较小的聚合物往模壁变厚，就会出现这种情况）引起的产品变形作为修正。Accuflow供料头有三层、五层和七层系统。
其它减少浪费的成果
比Contour 模头或Accuflow 供料头简单得多的创新是UltraLipTM模唇刮板，而它也能明显缩短流延膜停机时间。该装置由两个刮唇组件所组成，分别针对上唇面和下唇面，它们在不到一分钟的时间内穿过一普通模头的宽度，刮掉模唇上的累积物。组件移动与带螺纹的驱动螺杆保持一致，可以利用简易手柄发动链轮齿式驱动，从模头任一侧面中来操控螺杆。
EDI公司的EverSharpTM新型唇边技术也关注于模唇，碳化钨涂层能使唇边保持锋利的时间比传统硬质工具钢长了4至6倍，减少了口模条纹和模唇清洁。
EverSharp TM碳化钨涂层唇边（下）比标准的镀铬唇边（上）
要锋利得多。
一家大客户预测，与唇边有关的口模条纹使这家公司在其8座工厂的流延膜生产线上，每年花费了接近100万的美元。唇边技术上的最新成果，包括模唇直径和模唇成型段设计方面的创新EverSharp，以及其它新型贴面系统和UltraLip刮板，都是专门用来对付很大一部分的非增值性成本。
Ultraflex(r)模头装备有UltraLipTM\刮板，其青铜色刮板部件可在模唇
最端部看到
开发出针对流延膜制造商的这些新系统，能产生具有重大意义的转变，类似于由定制板材生产商在过去几年所做的。在这些企业当中，都广泛采用了那时算新的系统，来消除产品更换的停机时间，例如EDI的FastGapTM单点调节机构用于改变板材厚度，以及Fast Deckle来改变产品宽度。现在已经到了定制流延膜生产商自行转变到节俭制造的时候了。 ( | 
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