【资料】具有内部冲切作用切断浇口的模具

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:1

例20 具有中心冲切作用的切断浇口的多型腔模具
例如，如果要生产设有中心孔的刻度盘，边缘进料是不能满足高质量要求的。因为在用于成型中心孔的型芯后面将产生熔接痕，并且刻度盘的表面质量和强度将降低。既然是这样，除了先成型一个实心的刻度盘，然后再加工出中心孔之外，没有别的可能性。如果刻度盘的边缘要求较厚，在这种情形下，也是不能采用边缘进料的。这样的塑件如果是边缘进料的话，熔料将先沿着边缘流动，其结果是在最后填充过程中，熔料流向刻度盘的中央，空气将不能从这里排出。因此，有较厚边缘的刻度盘必须从中心进料。然而，如果刻度盘在这部位恰好需要一个孔，那么这孔必须在成型后加工。在下面的模具设计提供了一个解决这个题的办法，塑件采用中心进料，所需的孔在开模过程中由冲切作用切断浇口而自动产生。
从外表来看，图2．17所示的模具与2个分型面的模具类似，这类模具在前面已反复叙述过了。流道设在分型面A处。拉钩a使模板b和c合在一起，模具首先在分型面A处打开。当脱模销d沿着脱模杆e移动，使拉钩a脱开模板c时，动定模之间就脱钩了。
在流道分型面A打开后，模板c由脱模杆e制动时，模具在模板b和c之间的第二个分型面处打开了。
与点浇口模具不同的是：此刻度盘是沿着来来是孔的塑件的整个横断面进料，由此应力集中现象，例如在点浇口周围的应力集中塞本上避免了。冲孔作用切断浇口和同时形成塑件上的孔是发生在梳道分型面止打开的初始阶段，由弹簧s使冲杆f向喷嘴方向冲击，而此时模板b和c仍然被钩着在一起。在冲杆动作期间，在拉料杆h周围的流道部分基本上从它的锥形通道中脱出了。流道系统当初从固定销上脱出是由于在脱模板k上强力蝶形弹簧i的作用，在蝶形弹簧i松弛后，弹簧1使脱模板k继续运动。
流道系统最初被卡住在主流道拉料杆m上，当模具在模板b和c之间的分型面打开时，主流道必然从主流道衬套中拉出，，而模板b和c之间的分型是由于脱模杆e挡住模板b之故。然后流道系统在分型面A处，由于弹簧n的突然松弛而顶出。当推杆p被驱动时，刻度盘由管。顶出。
例2l 成型塑料盖的注射横具
这个例子所设计的是生产PS塑料盖的3个型腔注射模具。该模具是使用如图2．18所示的标准模具零件制作的，且有4个分型面I一Ⅳ。为了尽可能地避免壁厚的变化和允许塑件胶板印刷，如图2．18～(2)所绘制的，模具选择了平缝式浇口来代替中·心进料。在模具打开时，支柱a由分型面：I处退回，如图2．18一(1)所示，因此分型面1打开了。山弹簧b施加的力防止在型芯d和e之间的塑件c移动。
然后弹簧f使分型面III打开和使分型面I闭合。同时切断镶件s朝箭头方向的位移，使流道系统和塑件自动切断。然后塑件和流道系统如图2．18一(4)所示，在推杆h的作用下被推出。支柱i和k，防止在模具闭合时型芯d和e损坏。

25.gif