4 排粉机电机液体电阻调速改造效益分析

4.1 #2炉排粉机改造前后从电机电流上对比

表1 调速改造前、后排粉机电机运行参数

由上表可以看出，调速改造后，排粉机电流比改造前减少24～26A，功耗减少 212～230 kW。由于实际测量两台调速器的供电电流共为8.4A（380V），可计算出两台调速器的功耗为1.732*0.380kV*8.4A*0.85＝4.7 kW。所以加上调速器装置本身的功耗，调速改造后功耗减少207～225 kW，节能 23%～25%。.

4.2 #2炉排粉机改造前后从厂用电率上比较

下面根据2004.7.15日00:00时和2004.7.20日00:00时的数据，列表计算五天中#2炉排粉机的实际耗电情况：

表2 调速改造后排粉机耗电情况

由上一小节知，两台调速器本身耗功为4.7kW，故其五天的耗电量为5a*24h*4.7kW=564kWh，所以两套排粉机和调速器在五天中的耗电总计为76440 564=7.7万度。下面根据2004.7.15日00:00时和2004.7.20日00:00时的数据，结合上表，列表计算#2机组每发1万度电，#2炉排粉机的耗电比率（排粉机厂用电率）：

表3 机组发电量与耗电比率

根据本厂统计数据，调速改造前#2炉两台排粉机的厂用电率为0.86%，即#2机组每发1万度电，其锅炉排粉机耗电86度。由上表知，调速改造后#2机组每发1万度电，其锅炉排粉机耗电68度，比调速改造前节省86-68=18度，节电率为18/86＝21%。

在实际运行中，将排粉机入口风门挡板、以及其它挡板全开（减少管道阻力）、出口压力保持在规定范围内的较低值，也就是说，运行中在保证锅炉稳定的前提下，尽量降低风机的转速，则节电效果可达到25%，即#2机组每发1万度电，其锅炉排粉机可节电86*25%=21.5度，正常情况下我厂#2机全年发电量为7亿度，则排粉机全年节电量为70000*21.5=150万度。

5 结论

YQT-DL液体电阻调速器在河南南阳蒲山电厂实际应用表明，这种调节方式与排粉机入口挡板节流调节相比，有比较明显的节能效果；与变频调速相比，有投资少、设备简单、零维护量等优点；与液力耦合器相比，具有改造工作量小、冷却用水量少、无油系统、以及可以旁路运行、易于接入DCS投自动、节电效果好等特点。因此这种液体电阻调速技术在火力发电厂有广阔的应用前景。