主要机构定位要求

直针高度的定位

转动带轮，当机针运动到上极限时，直针尖到针板上平面的距离为9.5mm（图13）。

调整方法：拆除机壳面板，转动带轮，使机针上升到上极限顶点，旋松针杆紧固螺钉A，将针杆调整到标准范围之内。在确定所有直针都能从针板孔正中穿过时，拧紧针杆紧固螺钉A，并装上机壳面板（图14）。

图13 图14

钩针与直针的定位及调整

当机针运动到下极限时，钩针尖与直针中心的距离为5.5mm（图15）。

调整方法：转动带轮，使机针处于下极限位置，旋松弯针传动摆杆紧固螺钉A，左右转动弯针传动摆杆B，使弯针与直针的距离为5.5mm。调节完毕，拧紧弯针传动摆杆紧固螺钉A（图16）。

图15 图16

弯针与直针的运动配合及调整

顺时针方向转动带轮，直针从最低点向上运动时，弯针尖应从直针背面（即有凹槽的一面）且从针孔的上端1.5mm处经过，并且与直针侧面的间隙为0～0.05mm（图17）。

当直针从最高点向下运动时，弯针尖应从直针正面（即靠近操作者的一面）且从针孔的上端0.5mm处经过，并且与直针侧面的间隙为0.35～0.4mm（图18）。

图17 图18

调整方法：旋松弯针纵向摆动偏心定位螺钉A，顺时针方向旋转偏心B，则弯针纵向运动提前；反之延迟。调整完毕，拧紧螺钉A并装上缝台和油盖（图19）。

卸去缝台和油盖，旋松偏心球接头螺钉A，顺时针方向转动偏心球接头B，则弯针运动提前；反之延迟。调整完毕，拧紧螺钉A并装上缝台和油盖（图20）。

直针与弯针的运动配合间隙的调整方法（图19），可旋松弯针摇杆挡块螺钉C，摇动弯针摇杆，调节到标准间隙，拧紧螺钉C），也可以旋松弯针紧固螺钉A，转动弯针来进行微量调节（图21）。

图19 图20 图21

护针器与直针的定位及调整

护针器与直针的间隙应保持在0～0.8mm。

调整方法：转动带轮，在护针器与直针平面距离最小的位置时，旋松护针器定位螺钉A，移动护针器B调整到标准间隙。调整完毕后拧紧护针器紧固螺钉A（图22）。

图22

弯针打线凸轮的定位及调整

当直针运动到上极限时，打线凸轮刚好打线结束。

调整方法：旋松打线凸轮螺钉A，顺时针方向转动打线凸轮B，则打线提前；反之则延迟。调整完毕后拧紧螺钉A（图23）。

图23

送布牙的定位及调整

送布牙应保持与针板平行，允许近身端略高0.1mm。

当送布牙运动到上极限时，与针板上平面的距离A在0.8～1.2mm。缝厚料时，A最高不超过1.5mm（图24）。

调整方法：旋松送布牙定位螺钉A，上下移动送布牙B，使之符合高度要求，然后拧紧螺钉A。同时旋松销子紧固螺钉，将销子向上顶紧送布牙，然后再拧紧销子紧固螺钉（图25）。

图24 图25

拉料轮的正确动作及调整

当直针从下极限向上提升24mm时，拉料轮开始动作。此时，拉料轮与送布牙基本上同步送料。

调整方法：见图26，卸去机壳顶盖，旋松拉料轮传动凸轮紧定螺钉（A），顺时针方向转动拉料轮传动凸轮（B），则拉料轮运动提前；反之延迟。调整完毕拧紧螺钉（A）并装上机壳顶盖。

图26

一般故障及其处理方法

断直针

一、 断直针产生的原因

（一）弯针与直针配合不准确，互相碰撞。

（二）护针器的位置不对，与直针相碰撞。

（三）直针与压脚或针板孔未对正而撞断。

（四）直针与针杆不平行。

二、 断直针的处理方法

（一）按照要求重新调整弯针与直针的配合时间及配合间隙。

（二）护针器与直针的配合间隙在0～0.8mm，不能将直针碰弯。

（三）将直针调整到从压脚和针板孔正中位置穿过。

（四）调换直针针夹，确定直针与针杆平行。

断线

一、断线产生的原因

（一）夹线器压线板压力过大。

（二）过线孔毛（包括直针孔和弯针孔及针板孔）。

（三）直针或弯针尖毛。

二、断线的处理方法
 

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