UV上光常见故障及排除方法(上)(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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③可使用亲油性较好的底胶打底，防止油墨排斥，提高UV光油与油墨的附着力。

④用纱布擦去迁移至油墨表面的防粘层往往也是一种实用有效的方法，但要注意最好边处理边上光，不宜重新堆积。

⑤选用润湿亲油能力较好UV光油，并使UV光油适当涂布厚一些。

⑥采用UV油墨、水性油墨和溶剂型油墨的印刷品不容易发生上述故障。

五、上光后电化铝烫印不上

1、故障原因

①UV光油中含硅、蜡等滑爽防粘成分较多，影响电化铝附着。

②电化铝选用的型号不合适。

③烫电化铝的温度、压力不合适。

④油墨表面不干，影响光油底层固化。

2、排除方法

①选用可烫电化铝的专用UV光油。

②选用可烫印塑料的电化铝。

③相应调整烫印工艺的温度压力。

④对已上好光的产品，可以用少量乙醇擦拭去已迁移至光油涂层表面的有机硅或蜡的微量成分，然后再进行烫金。

六、上光不匀，有条纹、橘皮、麻点等现象

1、故障原因

①UV光油黏度过高，流平性差。

②涂布网纹辊太粗，涂布量太大。

③涂布橡胶辊粗糙不光滑。

④上光机胶辊与压印滚筒间的压力不均匀。

⑤胶盘或盛UV光油的容器不干净，有杂质、粉尘及沉积物混入光油中。

⑥印刷油墨表面粉尘太多。

2、排除方法

①降低光油黏度，减少涂布量。

②调整上光机压力，使之均匀一致。

③涂布胶辊应磨细磨光。

④如光油中有杂质，应彻底清洗胶盘及容器，将UV光油重新过滤后使用。

⑤印刷品表面要充分干燥并清除粉尘。

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