涤棉转杯纺起绒纱纺纱工艺初探

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:17

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涤棉混纺纱具有手感好、强力高以及较好的断裂伸长等优点，是纺纱厂中最常见的品种之一。该品种在环锭纺上纺制，工艺较成熟，产质量都能达到要求。我公司主要生产PU革基布，为进一步提高其质量，现拟将环锭纺涤棉起绒纱改为转杯纺纱，以达到布面光洁，绒毛密集，丰满有骨干的特殊效果。由于转杯纱强力比环锭纱约低10％-30％，因此，一般转杯纱的捻度设计比环锭纱高15％～30％。而作为起绒用纱，捻度要求偏低掌握，这就增加了纺纱难度。此外，由于涤纶纤维相对原棉摩擦因数大、强力高、长度长、伸长好、静电作用强，很容易缠绕分梳辊，生成大量纱疵，纺纱难度就更大了。我公司转杯纺纱机为FA601型，该机存在卷装小，排杂能力差，风压不匀等缺陷。因此，在实际生产中，我们加强了工艺优化，下面以主要品种T／C 65／35 OE 58 tex(w)起绒纱为例，对捻度、喂入条定量、纺杯和分梳辊转速、分梳辊针布型号等关键工艺作一分析和探讨。
1捻度对成纱质量的影响
1．1试验测试(见表1)

注：纺杯速度40 000 r／min，分梳辊速度8800 r／min，喂入条定量17．5 g／5 m，针布型号OS21型。
1．2结果分析
从表1可以看出，捻度适当，起绒效果好，又能保证一定的强力和有效控制纱疵。一定程度上，捻度加大，纤维受分梳辊梳理时间及在纺杯的凝聚时间长，受到纺杯负压的牵引力的时间也相应增加，有利于纱疵匹分的降低。但捻度太高，成纱结构过于紧密，不易起绒，需要增加起毛道数，绒布厚度才能达到要求。捻度过低，成纱结构蓬松，拉毛过程中布幅收缩严重，强力损伤较大。对于强力而言，只要在临界捻度的一定范围内，成纱强力可以处于稳定状态，不会发生强力突发性降低，可以满足绒布用纱的强力要求。T／C 65／35OE 58 tex纱强力高，适于作为强力要求高的起绒用纱。
我们还注意到，T／C 65／35 OE 58 tex纱的加捻效率比纯棉品种低。这是因为涤纶纤维的摩擦因数、强力、回弹性都大大于高于棉纤维。在纺杯高速运转，凝聚加捻的过程中，产生的反向阻力也大大高于棉纤维。这样，就影响了正常捻回生成，降低了加捻效率。同时，T／C 65／35 OE 58 tex纱还随着设计捻度的增大，加捻效率反而降低。这则是因为在转杯纺加捻过程中，回转须条的加捻力矩经过剥离点传递到凝聚槽中一段弧长的须条上，使纱条上的捻度受到损失。设计捻度越大，纱条实际捻度越多，加捻力矩传到凝聚槽中须条的弧长越长，由于该段弧长须条截面根数不足，该段须条得不到完善的捻度，加捻效率随之降低。
根据试验结果及分析，在实际生产中，将T／C65／35 OE 58 tex(w)起绒纱的设计捻度定为45．8捻/10 cm。
2喂入条定量对成纱质量的影响
2．1试验测试(见表2)

注：纺杯速度40 000 r／min，分梳辊速度8800 r／min，针布型号OS21型，设计捻度45．8捻/1O cm。
2．2结果分析
从表2可以看出，采用较轻的喂入条定量，成纱条干好，纱疵匹分少。这是因为涤纶纤维具有长度长，摩擦因数大，易产生静电等特点，相对棉纤维来说更容易绕分梳辊。如果喂人条定量太重，则加重了分梳辊的梳理负担，导致纱疵匹分大幅度上升。而喂人定量轻，则减少了纱疵的产生。同时，轻定量还缓解了FA601型转杯纺纱机排杂能力差，吸风不匀等问题，更好地发挥了纺杯的凝聚加捻和反复并合的作用。但是，在实际生产中还应统筹兼顾，考虑到前后道工序的供应问题以及前道工序的质量问题等，选择喂人条定量为17．5 g／5 m。
3 纺杯和分梳辊速度对成纱质量的影响
3．1试验测试(见表3)

3．2结果分析
从表3可以看出，适当提高纺杯和分梳辊转速；有利于成纱质量的改善。单就纺杯而言，转速提高，离心力大，纤维与纤维间，纤维和杯壁之间的摩擦都相应变大，使纤维在运动中得到更充分的伸直，弯钩减少，抱合更加紧密，对提高成纱光洁度，增加强力，减少纱疵十分有利。但纺杯转速越大，加捻效率越低。这是因为纱条在加捻力矩作用下，从发生变形到形成捻度的作用时间过短，纱条只发生弹性变形，缺少塑性变形时间。而且，纺杯转速越大，离心力也越大，纱条与凝聚槽之间的阻力也增大，这就使加捻力矩作用减弱，最终使成纱捻度降低。为满足转杯纺起绒纱的捻度要求，我们必须选择适当的纺杯转速。

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