基于注塑模CAE的显示器底座壁厚优化(3)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:1

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3.7 制品的收缩指数

在模具设计中确定模腔尺寸时应考虑制品的收缩指数，因而在模拟中给出制品的收缩指数是非常有意义的。经模拟分析可知，在制品的平均壁厚为1.57754mm、2.29101mm、2.3972mm和2.58047mm时，制品表面收缩非常不均匀。而当平均壁厚为2.45497mm 和2.52095mm 时，制品表面的收缩比较均匀，且最大收缩指数都在0.04左右。

4 总结

本文选择计算机显示器底座为研究对象，运用正交试验法，利用HSCAE 软件对其壁厚进行了优化设计，现总结分析如下：

（1）当选择最小壁厚值成型该塑件时，即主要壁厚为1.3mm（平均厚度为1.57754mm）时，16 个模拟方案中有5 个方案发生了短射现象，即熔体不能充满型腔。而其它11个方案虽可成型，但是制品的成型质量差，且保压结束后制品表面的压力分布以及收缩指数也很不均匀。因此，该塑件最好不采用最小壁厚值成型。

（2）比较其它5 个壁厚值时的成型效果,可知当将主要壁厚修改为3mm（平均壁厚为2.45497mm）和3.15mm（平均壁厚为2.52095mm）时，制品成型质量最佳，其制品表面熔接痕非常少，且温度场、压力场、剪切力场、剪切速率场和收缩指数较其它3个壁厚值时的成型效果更为均匀、合理。但其也有不足的地方，如平均壁厚为2.45497mm时，制品表面的局部区域温度高、剪切应力大，不过范围很小。平均壁厚为2.52095mm 时，在浇口周围压力分布不是十分均匀，但其压力差不超过2MPa。而选择其它三个壁厚值成型时，塑件表面熔接痕都较多。其中，当将主要壁厚修改为2.7mm时，制品表面温度分布很不均匀，最大温差达到了120℃，且制品表面收缩也很不均匀，这会导致制品发生很大的翘曲变形。当将主要壁厚修改为2.85mm（平均壁厚为2.3972mm）和3.3mm（平均壁厚为2.58047mm）时，制品表面存在局部热点，且压力场、剪切应力场、剪切速率场以及收缩指数都存在局部不均的现象。最终，确定该塑件较为合理的壁厚成型范围为将主要壁厚值设定在3mm（平均壁厚为2.45497mm）～3.15mm（平均壁厚为2.52095mm）左右。

参考文献
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