清大腾飞的先进控制与实时优化技术 -(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表时间:2007-07-03 人气:1

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在大连350万吨/年重油催化裂化装置实施了先进控制与实时优化后，提高了自控投用率，实现生产自动化；改善了PID控制效果；每15秒给出一次馏出口产品质量指标，解决原有采样化验方式只能4－8小时才能给出一个化验值、并且有约两三个小时滞后的状况；每10秒给出反应热、剂油比、回炼比等值，便于指导操作；提高总液收0.78%，并且可根据生产要求在线设定目标产品的类型；直接经济效益达2295万元/年。

在辽阳石化45万吨/年重整装置上实施了先进控制与实时优化系统后，芳烃收率收提高0.715%；改善了装置的稳定性，延长催化剂的寿命；反应器重整温度波动小于3℃；每吨进料节约燃料气15.3公斤；通过装置标定计算，系统综合经济效益达1050万元/年。

支撑清大腾飞取得这些成果的是清大腾飞在人才、技术和服务策略上的优势。这里汇集了由数十名博士、硕士组成的专业化工程实施队伍，并得到清华大学、石油大学、天津大学、华东理工大学等多所大学知名教授组成专家队伍的支持。

清大腾飞拥有控制和优化技术专利，首推的反应深度实时优化技术可应用于各种石化装置的反应器部分，可以显著提高反应器的目标产品收率，直接获得可测量的经济效益。同时，清大腾飞推荐使用的基于状态反馈的先进控制器也具有工况适应范围广，模型调整方便，无需进行阶越测试的特点，在提高控制效果的同时，还避免了阶越测试等带来的隐含的安全问题和实施成本。

领先服务策略是清大腾飞充分发挥其人才、技术和经验优势的保证。清大腾飞在长达半年的项目实施过程中，整个项目组始终坚持驻扎现场，与一线工人同步工作。始终驻扎现场的实施保证了能随时发现并解决装置中存在的问题，发掘操控过程中存在的增效点，还能提高一线工人对先进控制和优化系统的认知和认可程度。清大腾飞注重基础控制问题的解决，应用各种非常规控制手段解决基础控制问题，为先进控制打下了良好的基础。清大腾飞考虑到先进控制和优化技术的复杂性和国内操作工目前的技术水平，为此类项目提供长期的售后服务，随时跟踪现场条件和装置的变化，保证系统的长期投用。

在强调科技就是第一生产力，全社会都在提倡科学发展观的今天，实现先进控制和实时优化无疑将成为中国石化行业提升操控水平和创效能力的重要手段。

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