低温烘干机生产性试验（1）(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表:2007-07-02 人气:23

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1.2 2002年11月~2003年4月9日间烘干后稻谷数量为6282.764吨；2004年11月~2005年1月25日间，我库烘干后稻谷数量为6736.849吨。
1.3 烘干机的动力为11kW，最大装量为30吨，我库在烘干稻谷过程中一般装粮量控制在28吨左右。
1.4 在2002年11月13~15日，我们用电度表前后五次对东1#烘干机进行单塔耗电量测定，分别为69.3kWh、68.1kWh、71.0kWh、78.6 kWh、66.0 kWh,平均为70.6度/塔，则单塔电费70.6*0.6=42.36元。
1.5 每台烘干机装满粮所需时间为70分钟，烘干完成出粮所需时间为70分钟；稻谷水分在16.0%左右需烘干2.5小时，稻谷水分在17.5%左右需烘干4小时左右，炉气（干燥介质）温度控制在45~55℃；单独烘干一塔稻谷平均在6.5小时；在2003年11月对三台烘干机的进出粮工艺流程进行部分改造后，针对烘干机的附属提升机的最大生产能力为25t/h。我们将三台“三久”烘干机在附机提升机进粮，改为统一在机顶刮板进粮。采用80t/h的斗式提升机将粮食提升至烘干机顶部，在烘干机顶部钢架上悬挂一台80t/h的刮板机，通过安装电动闸门直接在烘干机顶进粮，同时，在烘干机出粮口下部固定一80t/h的气垫输送机，待粮食烘干后，三台烘干机可同时或按顺序从卸粮口出粮至气垫上，再经一般输送机进仓房，从而大大提高工作效率，主要是缩短烘干机进出粮的时间和消除了进粮期间烘干机提升机的堵塞等现象，节约电力。针对三台烘干机单独的供油系统的缺点：经常性堵塞喷火栓，燃油经常性受到污染，频繁加油，并存在可能污染粮食的机会。我们采用在烘干机后面建一个4吨的小油罐，通过管道经四级过滤后统一向三台烘干机供燃油，使燃油达到干净且完全燃烧，油罐和烘干机隔离，为使用燃料提供安全保障。通过对烘干机的进出粮方法的改造，并未对烘干机的烘干工艺的改变，每台烘干机仍然为一个单独的烘干主体，通过其附属提升机的运转，不断地进行烘干—通风、冷却—烘干的反复循环，在连续作业的过程中，我们对三台烘干机的运转进行合理的搭配：即1#烘干机在通过顶部刮板机进粮装满后立即进行烘干，2#与3#烘干机依次通过顶部刮板机进粮装满后立即进行烘干，这样当1#烘干机完成烘干后就可以通过烘干机本身的卸粮口（拉动闸门）出粮到下面固定的气垫输送机上，再经2台普通的输送机后到达电子散料秤，计量后通过输送机直接进仓房，这时2#与3#烘干机分别还有30min和60min的烘干时间，待3#烘干机烘干后通过烘干机本身的卸粮口（拉动闸门）出粮到下面固定的气垫输送机上时，1#烘干机内的粮食已经卸完95%左右，2#烘干机内的粮食已经卸完50%以上，在3#烘干机开始出粮15min后，我们就关闭1#烘干机的卸粮口，同时通过斗式提升机和顶部刮板机对1#烘干机进行装粮，经30min后1#烘干机装满就可以烘干，这时又可以对2#烘干机进行装粮，当2#烘干机装满时，3#烘干机内的粮食已经卸完，并立即可以装粮，如此紧凑地操作，在24小时内比原来可多烘干3塔粮食。
1.6 工人使用情况：我库24小时烘干作业可连续烘干400吨稻谷，采用6个装卸工人进行搬运。

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