(a)原工艺方案
(b)改进后工艺

(a)原方案
(b)改进方案

(2)铸钢多段泵中段的铸造
图5为铸钢多段泵中段的铸造工艺简图。由于该件为受高压部件，所以在铸造工艺安排上刻意营造一个顺序凝固的热场(如图5a所示)，却造成热场的严重不均匀，在铸件已经收缩时，冒口附近的铸件还未能完全实现凝固，形成严重热裂。经过工艺分析，采取大大地缩小冒口体积的措施，但顺序凝固的热场仍没有改变。冒口下部钢水流经处是一工艺热元，它仍然可以起到补贴作用，能够保证铸件的补缩。按图5b工艺可以得到健全致密的铸钢多段泵中段。

(a)原工艺方棠
(b)改进后工艺

1.横浇道
2.暗冒口
(3)泵脚板铸造工艺
图6为泵脚板的局部铸造工艺图。由图6a可以看出，用热节圆法找不出其发生缺陷的原因，但通过热场分析发现它是一个热场不良元。经过工艺改进后，改变热场不良元，就获得了健全的铸件。
从以上工艺分析举例可以看出，通过热场分析可以更合理地利用各种工艺手段来设计铸造工艺，以获得健全铸件。但是到目前为止、热场分析方法对铸造工艺只能进行定性分析，并且在很大程度上依赖于工艺人员的流体力学知识和丰富的铸造经验，尚无法进行定量分析和实现电脑CAD。