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耐高温尼龙HPN的特性与应用(2)
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表:2007-07-02 人气:9
本文章共2457字,分2页,当前第2页,快速翻页:
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汽车工业应用
在汽车工业领域,耐热塑料正在快速替代传统的工程塑料和部分金属。这一发展的推动力,主要源于适应汽车工业三大发展趋势的要求﹕(1)提高安全、舒适;(2)要求更长使用寿命;(3)发动机区域温度的提高。
HPN已经被证明是很理想的金属替代材料,因为它具有非常好的抗蠕变、机械强度、刚性和高温下抗疲劳,同时还保持众所周知的塑料优点,即可循环使用,加工容易,减低重量和降低噪音及耐腐蚀。因此,非常适合应用于发动机(如发动机盖、开关和连接器)、传动系统(如轴承保持架)、空气系统(如排气控制系统)和进气装置等。
在这些区域,HPN都表现出有效的性能,如在发动机区域,用HPN做的链条张紧器磨损远比PA66张紧器小。另外由于其高温下的刚性,使得HPN可以被用来做成整体是塑料的部件。这样的结果是成本降低,寿命比PA66系统要长3倍以上。HPN可以用于侵害性的介质油和高温中,而普通尼龙会受到使用限制。因此HPN可以用来替代如PEEK等材料。
在汽车控制系统,HPN的耐热性能被成功地使用在一系列的排气控制元件中。如:各种外壳、传感器、连接器和开关等,由于有抗蠕变、抗疲劳强度和抗振动要求,通常都可以选用HPN。HPN还可应用在可回收式的油过滤器外壳,因为它必须承受来自发动机的高温和路面的冲击颠簸和恶劣气候。
在汽车发电机系统,HPN可以应用于发电机、起动机和微电机。
总之,HPN的优异性能能够带给使用者或最终用户的益处包括:优良的耐热性;高温下的高刚性;突出的韧性;良好的抗化学药品性;优异的流动性;较低的材料成本;不产生飞边,不需要后加工;从PA6、PA66或PET/PBT材料上转换为HPN时,基本上不需要修改模具等,在各种要求耐高温的应用场合中有广阔的前景。
原载《中国塑料橡胶》 ( |
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