玉米纤维棉混纺转杯纱生产实践

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:3

摘要：玉米纤维是一种新型纤维，具有强度高，舒适性和手感好的特点。为了探讨其合理的纺纱工艺，针对玉米纤维卷曲少、抱合力小、静电较严重的问题，将玉米纤维与精梳棉以50／50混纺比纺制了58．3 tex针织用转杯纱，通过对各工序采取相应的工艺技术措施，保证了纺纱的顺利进行及成纱质量的稳定．
0前言
玉米纤维属于聚乳酸纤维(Polylacticacid，简称PLA纤维)。该纤维以玉米淀粉为原料，先将其发酵制成乳酸，然后经缩合、聚合反应制成聚乳酸，再利用耦合剂制成具有良好机械性能的较高分子量聚乳酸，最后经过关键的化学改性，将其强度、保水性提升，纺制成纤维。由于乳酸是存在于动物、植物及微生物间的天然物质，易于自然降解，因此，玉米纤维属环保性纤维。
玉米纤维具有很多优异的性能，如悬垂性、舒适性和手感好；回弹性好；收缩率可以控制；强度高，稳定性好；可以用分散性染料染色等。目前，已将玉米纤维与棉、羊毛混纺，用于服装面料。玉米纤维织物具有优良的形态稳定性，特别是与棉混纺，几乎与涤棉织物具有同等的性能，处理方便，光泽更好。玉米纤维棉混纺针织纱做成内衣，有助于水分的转移，不仅接触皮肤时有干燥感，且可赋予优良的形态稳定性，并对人体肌肤无刺激。我们利用转杯纺纱机开发了玉米纤维／棉50／50 58．3 tex混纺针织用纱，下面对其生产工艺作一介绍。
1原料选配
选用精梳棉条与玉米纤维混纺，棉纤维精梳后，纤维较整齐，杂质少，有利于纺纱工艺的顺利进行，提高成纱品质。精梳棉条纤维细度为1．81dtex，长度为33 mm，12 mm以下短绒率1．8％，纤维强度20 cN／dtex，断裂伸长率21％。玉米纤维细度为1．5 dtex，长度38 mm，纤维强度35 cN／dtex，断裂伸长率55％，卷曲40个／10 cm。
2纺纱工艺流程
玉米纤维精梳棉条：A002型抓棉机→A035D型混开棉机→FAl06型豪猪式开棉机→FA0d6型给棉机→A076型成卷机→A186F型梳棉机→FA303A型并条机(两道)→RFRS10型转杯纺纱机
3纺纱关键技术
由于玉米纤维卷曲少、抱合力小、静电较严重，如单独进行开清梳，纺纱较困难。精梳棉条中纤维较整齐，杂质少，与玉米纤维性能接近，因此采用玉米纤维与棉混和一起抓取，经过实践证明纺纱能顺利进行。
3．1 开清棉
针对玉米纤维和精梳棉条纤维的特点，本工序采用“短流程、多松少打、多梳少落”的工艺原则，以减少纤维损伤及打手返花，避免造成过多的棉结。适当减少打手打击；FA106型机、A076型机打手速度相应减慢，尘棒隔距减小；适当减小棉卷定量，设计定量为370g/m。
3．2梳棉
由于采用玉米纤维与棉混纺，梳棉机锡林与盖板针布使用纺棉针布即可顺利剥取、转移。生产过程中适当降低锡林、盖板和道夫速度，可减少纤维损伤和降低短绒率。梳棉主要工艺参数如下：刺辊速度800 r／min，锡林速度310 r／min，道夫速度18 r／min，锡林与盖板隔距0．23 mm、0．20mnl、0．18 mm、0．18 mm、0．20 mm，生条定量20 g／5 m，相对湿度65％～70％。
3．3并条
为较好地改善条子的短片段不匀，宜采用两道并条，每道采用8根并合。采用“轻定量、小牵伸，重加压”的工艺原则，以保证在牵伸过程中对纤维的控制，以便改善熟条条干，减少棉结。同时为减少罗拉缠绕，并条出条速度应适当降低；加压应加大，以使握持力和牵伸力相适应，稳定纤维运动，提高条干水平；牵伸采用顺牵伸工艺。主要工艺参数如下：
项目一并二并
罗拉隔距／mm 8×15 8×15
后牵伸倍数／倍 1．69 1．27
速度／m

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