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Cimatron E软件在模具制造中的应用(2)
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:1
本文章共2868字，分2页，当前第2页，快速翻页：
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(2)进行每步编程，确定加工方法以及刀具、进给速度、刀间距等参数，生成刀具路径，并进行刀具路径的模拟检查；
(3)生成NC程序；
(4)用CNC传输软件将NC程序传输给相应的数控机床；
(5)准备好加工毛坯、刀具、夹具后在数控机床上加工。
下面以此模具的定模芯为例简述其数控铣削加工过程：
图2 面板注射模定模芯（包含四个方压板）
如图2所示为面板注射模定模芯，其毛坯尺寸为1050mm×650mm×90mm，整体加工高度为50mm。整个模型采用Cimatron E5.0软件加工模块进行数控加工，基准角在右下角，用内六角螺钉将四个方铁块固定于定模芯上，在实际加工时只需将这四个方铁块固定在机床工作台上即可，其加工过程为：先粗加工整体外形→区部粗加工（清角）→半精加工成型曲面及四周相连曲面→精加工成型曲面及四周相连曲面→精加工墙角根部的方式。
1. 整体粗加工（WCUT）
使用D63（R8）玉米铣刀，采用3D体积块螺旋加工方式（Volume Milling -Sipral Cut - 3D），安全平面（CLEARANCE PLANE）为150mm，螺旋角（Ramp Angle）为5°，加工的最大高度（Z-top）为90mm，加工的最低高度（Z-bottom）为40mm，切深(Down Step)为0.75 mm，步距(Side Step)为30 mm，粗加工余量（Part Surface Offset）为0.5 mm，加工精度（Part Surface Toleranc）为0.1mm，铣削方向（Milling Direction）为Climb Milling，切割方向（Cut Direction）为Inside Out，零件是否为开放零件（Open Part）为NO，主轴转速（SPINDLE_SPEED）为1000r/min，进给速度(CUT_FEED)为1200mm/min。使用程序执行（Exetute）功能，加工刀具轨迹如图3所示。同时，对加工进行仿真模拟（Simulation）检查和过切检查。整个定模芯的外形被铣出，符合工艺的要求。接着进行后置处理(Post)，自动产生程序，送至CNC加工中心进行数控加工。
图3 粗加工整体外形
2. 区部粗加工(WCUT FINISH)
半精加工选用D24（R6）涂层镶片铣刀，采用曲面铣削(Surface Milling， By Layers)的加工方式，安全平面（CLEARANCE PLANE）为150mm，加工的最大高度（Z-top）为90mm，加工的最低高度（Z-bottom）为40mm，切深(Down Step)为0.45 mm，粗加工余量（Part Surface Offset）为0.4 mm，加工精度（Part Surface Toleranc）为0.1mm，铣削方向（Milling Direction）为Climb Milling，切割方向（Cut Direction）为Inside Out，零件是否为开放零件（Open Part）为NO，主轴转速（SPINDLE_SPEED）为1300r/min，进给速度(CUT_FEED)为1000mm/min。使用程序执行（Exetute）功能，加工刀具轨迹如图4所示。同时，对加工进行仿真模拟（Simulation）检查和过切检查。整个定模芯的的墙壁余量被去除大部分，为球刀加工做好准备，符合工艺的要求。接着进行后置处理(Post)，自动产生程序，送至CNC加工中心进行数控加工。
图4 区部粗加工
3. 半精加工(SRFPKT)
使用D16（R8）球头铣刀，采用投影曲面铣削(Surface Milling， Parallel Cut)的加工方式，安全平面（CLEARANCE PLANE）为150mm，加工的最大高度（Z-top）为90mm，加工的最低高度（Z-bottom）为40mm，步距(Side Step)为0.8 mm，粗加工余量（Part Surface Offset）为0.25 mm，加工精度（Part Surface Toleranc）为0.05mm，铣削方向（Cutter Direction）为Bidir，切割角（Milling at Angle）为45°，方向（Direction）为Both:Up
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