4.22 凡与操作人员接触的零部件不得有尖棱。

4.23 乳罐应有梯子或操作平台。台面与梯子踏板应具备防滑性能。

4.24 乳罐正常工作时的噪声不应高于80dB (A)。

4.25 乳罐机体上应备有吊装环式专门吊装装置。

4.26 当用户遵守本标准和使用说明书中规定的运输贮存和使用条件，产品自出厂之日起12个月内，因制造质量不良发生损坏，不能正常使用时，制造厂应无偿为用户修理或更换产品零件。易损件及因自然或人为损坏的零部件除外。

5 试验方法

5.1 搅拌后鲜乳脂肪变化

5.1.1 检测仪器 脂肪测定仪 精度0.5%。

5.1.2 取样 各点取样 100mL。

贮存期结束后关闭搅拌装置，按下列程序取样；

从乳上层不同点取不少于两个样品，每个样品量的90%应从距顶部20mm处乳层中取出。从乳中层取一个样品。

从底部不同点取两个样品，每个样品量的90%应从距底部50mm的乳层中取出。

5.1.3 用脂肪测定仪测量每个样品的含脂量，其差不能超过0.1%。

5.2 焊缝质量按JB 2280的有关规定检验。冷却腔按GB 150的有关规定作水压及气密性试验。

5.3 冷却延续时间 将水充满乳罐公称容量的50%，其水温为35±1℃，由冷却腔充入0.5~1.5℃的冷却水，经3.5h冷却，测定罐内水温度应符合本标准规定。

5.4 保温性能 当罐内外温差小于16℃或大于16℃，罐内贮满水放置18h时，测量罐内温度变化不超过本标准规定。

5.5 当5.4条试验完成后将水全部排出，检测罐内液体是否完全排净，无残液。

5.6 用于试验用水应为饮用水或工业用水。氯离子含量不大于25ppm。

5.7 噪声按ZBJ 50004规定测量。

6 检验规则

6.1 产品检验分出厂检验与型式检验。

6.2 出厂检验

6.2.1 出厂检验在产品制造竣工后按本标准及图样逐件检验。

6.2.2 产品检验合格后方可出厂，并附有合格证明书。

6.3 型式检验

6.3.1 有下列情况之一时应进行型式检验。

a. 产品试制完成或转厂生产的试制定鉴定；

b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c. 产品长期停产后，恢复生产时；

d. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.3.2 型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。并按本标准规定的全部内容进行检验。其中有一项重缺陷，则认为该批产品不合格。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1产品标志 乳罐必须在明显部位固定标牌，标牌的型式和尺寸应符合JB 8的规定。产品标牌内容应包括：

a. 产品型号、名称、商标；

b. 主要技术规格；

c. 产品出厂编号；

d. 净重；

e. 出厂日期；

f. 制造厂名称。

7.1.2 包装标志 包装箱外应有清晰、整齐、并不因运输或贮存较久而模糊不清的标志，内容包括：

a. 产品名称与型号；

b. 产品编号；

c. 制造厂名称；

d. 净重、毛重；

e. 出厂日期；

f. 体积（长×宽×高）；

g. 收货单位名称；

h. 到站（港）、发站（港）；

i. GB 191规定的其他标志。

7.2 包装

7.2.1 产品包装应符合JB 2759的规定。

7.2.2 的有加工而不涂漆的金属材料表面，除不锈钢制造外，都应进行防锈处理。防锈有效期不少于12个月。

7.2.3 乳罐联接管孔应塞堵，外螺纹管应加罩帽。

7.2.4 每台产品应随机供应下列技术文件。

a. 使用说明书；

b. 产品合格证；

c. 装箱单。

7.3 贮存 乳罐包装后贮存在带顶棚、无氯离子的仓库中；仪器、仪表应在防潮的库房内贮存；包装后的乳罐露天存放，不许超过六个月。