注塑成形

注塑者可望在制件成本、质量和可加工性方面得到CAE技术的帮助。

(1)更加宽广更加稳定的加工：“裕度” 流动分析对熔体温度、模具温度和注射速度等主要注塑加工参数提出一个目标趋势，通过流动分析，注塑者便可估定各个加工参数的正确值，并确定其变动范围。会同模具设计者一起，他们可以结合使用最经济的加工设备，设定最佳的模具方案。
(2)减小塑件应力和翘曲：选择最好的加工参数使塑件残余应力最小。
(3)省料和减少过量充模：流道和型腔的设计采用平衡流动，有助于减少材料的使用和消除因局部过量注射所造成的翘曲变形。
(4)最小的流道尺寸和回用料成本： 流动分析有助于选定最佳的流道尺寸，以减少浇道部分塑料的冷却时间，从而缩短了整个注射成形的时间，减少了变成回收料或者废料的浇道部分塑料的体积。

专业软件Moldflow的应用实例

汽车通风饰罩

采用气体辅助注射成形，要求确定出浇口、气口的位置与数量，预测气体在气道中的穿透情况及工艺参数。

(1) 建模
Moldflow通过图形接口直接读入CAD模型。模型及浇注系统如图1所示，浇注系统初始设计使用一个侧浇口和两个气口位置。

(2)输入工艺条件
最大注射压力为55Mpa，气体注射压力为20Mpa，模温50℃，熔体温度为230℃，延迟时间为2.5s，气道的等效直径为9.6mm，冷却时间 22s。

汽车仪表盘

对于大型模具来说，流动、保压、冷却等各方面参数均需严格控制，否则，稍有不慎，便有可能出现型腔填充不均衡、冷却不均匀、变形及残余应力大等缺陷。通过对流动过程,冷却过程与保压过程的模拟分析，来优化螺杆速率-位置曲线、保压曲线及冷却系统，并对翘曲变形进行分析计算。

采用Moldflow气辅成形分析技术，优化了气道的设计、工艺条件设置、保证了产品的质量，缩短了开发周期。