数控铣床与铣削加工简介 -(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-03 原文发表:2007-07-03 人气:3

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一般下列加工内容常采用数控铣削加工：

．工件上的曲线轮廓内、外形，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等轮廓。
．给出数学模型的空间曲线。
．形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难的部位。
. 用通用铣床加工时难以观察，测量和控制进给的内、外凹槽。
. 以尺寸协调的高精度孔与面。
. 能在一次安装中一起铣削出来的简单表面或形状。
. 采用数控铣削能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动的一般加工内容。

而下列加工内容不宜采用数控铣削加工

. 需要长时间占机人工调整的粗加工内容。
．毛坯上加工余量不充分或不太稳定的部位。
．必须按专用工装协调的加工内容，如标准样件、协调平板、模胎。
．简单的粗加工面。
．需用细长铣刀加工的部位，如狭长深槽或高筋板小转接圆弧部位。

铣床的工装夹具

１．基本要求

　　在数控铣削加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的定位、夹紧就可以了，其设计的原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里提出一些基本要求：
．为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。
．为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。
．夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。

２．常用夹具的种类
　　数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：
．万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。
．专用铣削夹具。这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。
．多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。
．气动或液压夹具。适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。
．通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。

３．数控铣床夹具的选用原则
　　在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性，选用时可参考下列原则：
．在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只用在组合夹具无法解决十才考虑采用其他夹具。
．小批量或成批生产十可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。
．在生产批量较大的可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。

铣削加工最佳切削条件

　　铣削加工一般来说，均属于高效率加工。
　　在端面铣削当中，所采用的刀具根据其运用范围有不同的形状和种类。刀具的切刃，由于切削过程的摩擦，急剧加热，在空转时急剧冷却下来，要求非常严格。因此，要求刃具有耐冲击性、耐磨损性和耐热性。
　　为了在刀具刀尖上缓和冲击，并容易流出铁屑，必须充分研究刀尖的形状。选择端面铣削刀片的前角有两种：一种是与工件接近90度的加工面的肩削形，一种是对刀具磨损有利的平削形。采用平削形刀刃冲击小，切削厚度小，在平削形中，由于后角大，对刀具耐磨损有利，但由于轴向产生分力回引起震动，所以常采用45度后角。
　　刀具的有效直径和刀刃数的选择，视被加工材料而定。为了获得经济性稳定的铣削作业，必须充分选择适当的切削条件。充分考虑各方面因素。如被切削材料、硬度、机床的功率和刚性、刀具的形状等因素。

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