污泥有机－无机复混肥的生产工艺探讨(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:10

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　　2.1.4 控制好造粒过程中的加水量。由于在搅拌过程中已加了一部分水，因此在造粒过程中必须控制好喷水量。喷水过大，易产生大球，同时使烘干负荷增大，产量降低；喷水量小，成球率低，次品增多。还有由于污泥有机－无机复混肥在烘干过程中二次造粒作用较小，因此在造粒时必须将成球率控制在80％以上；同时停留时间不宜过长，防止尿素在造粒机内溶解形成大球和粘壁。
　 2.1.5 严格控制烘干温度。一般进口温度在400－550℃，出口物料温度以不超过70℃为易。温度偏低烘干效率低，成品水分超标；温度偏高，影响成品质量，浪费原料（主要是尿素）和能源。
　 2.1.6 控制返料比。本生产工艺返料比经过这几年生产实践总结的经验是返料以不超过25％为易。
　如返料比过大，生产系统紊乱成品率降低。

　　 3 工序验证

　　 3.1 以草坪专用肥配料为例

　　草坪专用肥原料配比见表4

表4 无机生产原料

名称	尿素	磷酸一铵	氯化钾	过磷酸钙	ω(P₂O₅)≥16%
配比	20	4	4	10	58

　　 3.1.2 检验结果结果

　　产品检验分析结果见表5

表5 产品加工前后检验结果

名称	加工前检验结果	加工后检验结果
总养分（N P₂O ₅K₂O）的质量分数／％	17.96	16.80
水份的质量分数／％	38.40	8.80
有机质的质量分数／％	24.60	23.50
粒度（1.00mm－4.75mm 或3.35mm－5.60mm）／％		83.50
酸碱度PH	6.7	6.8
蛔虫卵死亡率／％		未检出
大肠菌值		≥ 10

　　4 工艺存在问题及进一步改进完善措施

　　4.1 粉尘问题
　　城市污水处理厂污泥有机质含量在35％－55％之间，干污泥比重较轻，污泥在烘干和粉碎过程中易产生粉尘，且这种粉尘在空中旋浮时间较长，从而造成生产环境的污染及物料损失，宜在烘干设备的出料口前端安装旋风除尘集料设备加以解决，在粉碎过程中产生的粉尘宜采用布袋除尘与水除尘相串联的除尘工艺加以解决。
　　 4.2 气味问题
　　污泥在烘干过程中，挥发性污染物和臭味随水蒸汽最终排入大气，造成大气污染。在排入大气前宜采用热交换和冷凝装置去除水蒸汽，然后进入生物滤塔脱掉污泥中令人不愉快的气味。
　　 4.3 其它问题
　　污泥晾晒和发酵工序该工序虽可降低生产成本、增加使用的安全性等优点，但也存在着以下几个缺点；
　　（1）占地面积较大；
　　（2）冬季加工时间长，不能满足污水厂污泥处理的需要；
　　（3）损耗部分有机质和氮；
　　（4）工人工作环境差。

　　5 小结

　　5.1 根据检验结果与配方基本吻合，表明生产工艺可靠性。
　　5.2 污泥经过晾晒和发酵降低了污泥水份和黏性，增加了造粒速度和降低了烘干加工成本，从而增强了产品的市场竞争力；同时降解了污泥中大分子物质增强了肥料的肥料效果；
　　5.3 通过生产实践表明,在搅拌过程中加水，可以降低搅拌过程中的粉尘和造粒过程中粉尘，改善工作环境，增加造粒速度。
　　5.4 本工艺采取的烘干温度可以保证氮、磷、钾和有机质的损失，从而保证肥料的肥效，同时还可杀灭大肠菌群和蛔虫卵。
转自－2004国际污泥无害化经验交流会