上锅SG2008/17.47M9型锅炉结焦原因分析(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-30 原文发表:2007-06-30 人气:1

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2.3空气动力特性的影响

炉膛内十字拉线“玫瑰图”的测量结果见图4。

由测量结果可以看出：在测量平面上,炉膛中心有大面积的无风区或低风速区，以炉膛中心为圆心,半径约4 m以内，风速在2 m/s以下。而十字拉线上测得的最大风速处距炉膛中心距离分别为：炉前7.5 m（风速为12.3 m/s）, 炉后6.6 m（风速为11 m/s）, 炉左8.1 m（风速为12.7 m/s）,炉右：8.4 m（风速为11.1m/s）。而锅炉炉膛尺寸为：宽19 558 mm，深16 940 mm，所以风速最大处距离水冷壁非常近。从图4也可看出，炉内空气动力场形成的切圆很大。在这种炉内空气动力工况下，煤粉燃烧时易出现煤粉刷墙和水冷壁结渣现象。

另外，炉墙贴壁风速测量表明：炉墙贴壁风速较大，且风速高的区域偏大，位于4面水冷壁的中心区域。这与炉膛内十字拉线“玫瑰图”的测量结果一致。最大贴壁风速测量数值为：炉前8.47 m/s，炉后9.34 m/s，炉左8.44 m/s，炉右9.14 m/s。

3 缓解结渣的调整措施

a. 提高一次风速加大一次风速可以增强其刚性，试验证明提高一次风速其贴墙现象有所减弱。提高一次风速，不仅可以避免煤粉气流提前着火燃烧，还会提高煤粉气流刚性，减小射流偏斜程度。

b. 减小偏转二次风量试验证明：减小偏转二次风量，可以降低炉内气流旋转强度，更容易实现“风包粉”的燃烧方式，减少在热态运行时煤粉被甩到水冷壁上形成严重结渣的可能性。所以，合适地控制偏转二次风量，既可使炉膛内风粉气流充分扰动，燃烧良好，也可避免因旋转强度过大而引起水冷壁结渣。

c. 控制过剩空气量在煤粉炉中，因为煤粉和空气不可能非常均匀地混合，为了保证煤粉完全燃烧，除了必需的空气量外，还需要一部分过剩空气来弥补。当过剩空气量太大时，烟气量也要增大，炉膛出口烟气温度提高；如果过剩空气量太小，又会使燃烧不完全而产生CO，两者都易造成结渣，故需要保持一定的过剩空气系数。定洲电厂设计煤种的可燃基挥发分为37.89％，过剩空气系数保持1.20～1.25为宜，当结渣严重时，可适当增加过剩空气量，减少还原性气氛的生成，以免降低灰熔点，但要注意保持在合适的范围内。

d. 适当降低燃烧器的摆动角度在锅炉受热面调温状况允许的情况下，适当降低燃烧器的摆动角度，可以使炉内火焰中心下移，从而降低炉膛出口烟温，防止和减轻炉膛上部屏式过热器的结渣。

e. 控制好消旋二次风量运行人员应随负荷变化适时调整消旋二次风量，使之与启转二次风相匹配，达到削弱甚至消除炉膛出口气流旋转的目的，尤其应控制好最上层(OFA层)的上下摆动角度及风量，这不仅减小了炉膛出口左、右侧的烟气量和烟温的不均，加强了炉内气流的扰动，同时，也对炉内的上升烟气起到了下压作用，减弱了炉内气流的上升速度，延长了煤粉在炉内的停留时间。由此不仅提高了煤分的燃烧经济性，也降低了炉内火焰中心位置，从而降低炉膛出口烟温，防止和减轻炉膛上部屏式过热器的结渣。同时，为了防止水冷壁的结渣和积灰，运行中应注意加强吹灰。

4 结语

以上从煤质、锅炉设计、运行方面分析了锅炉结渣的原因，提出了提高一次风速、减少偏转二次风量、控制过剩空气量、适当降低燃烧器的摆动角度和控制好消旋二次风量等燃烧运行调整措施。实际运行结果表明，采用上述措施后炉内结渣状况得到了有效缓解。

参考文献
［1］林宗虎，徐通模.实用锅炉手册［M］.北京:化学工业出版社,1999.
［2］ZWLKOWSKIJ.煤的燃烧理论与技术［M］.袁均卢,张佩芳译.上海:华东化工学院出版社,1990. (

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