纱、线毛羽和捻度不匀的影响因素及控制(5)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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1、粗纱机不使用假捻器时，纺纱段的捻度远远低于工艺设计捻度，使正常纺出的粗纱伸长率也较大(一般大于2％左右)。这主要是由于锭翼顶端对纱条的摩擦阻碍了捻度的向上传递(且称这种因摩擦而阻碍捻度传递的现象为“捻陷”)，而锭翼顶端的摩擦作用越大，则纱条的捻陷也就越大。

2、细纱的条干均匀度不良，特别是粗节与细节的产生对纱、线的捻度不匀影响较大。

3、锭速不匀是纱、线产生捻度不匀的重要原因。而锭速不匀主要是由滚盘(滚筒)锭子状况与锭带盘三者之间的滑溜率差异所造成。而对滑溜率的影响主要是锭带张力、锭带的内外层质量、锭尖的锥度与锭盘直径的差异，以及锭子的润滑条件及缺油所造成，故均会造成纱、线捻度不匀率的差异。

4、锭带长度和锭带张力对锭速的严重影响：锭带张力大，则锭带与滚盘之间的滑溜率，锭盘与锭带之间的滑溜率小，而锭速就高，即纱、线的捻度就大。若锭带张力小，锭带同滚盘及锭盘间的滑溜率大，导致锭速即纱、线的捻度就小。

锭带长度对锭带张力的影响显著：锭带长则锭带张力小。锭带短则锭带张力大。若细纱机和捻线机同台锭带长度不一致，即造成同台各条锭带张力差异大，导致同台锭速不匀，则影响纱、线的捻度不匀。

锭带搭头不良，扭花和破损毛边，锭子与锭带盘回转不灵活，打屯等，均对纱、线的捻度不匀率产生一定影响的影响。

5、锭子与筒管配套接触不良，筒管顶部内孔磨损或不圆整，重量过轻、锭杆弯曲、麻手和锭子运行摇头，锭钩磨损失效，落纱后锭杆回丝未除尽等将导致管纱在运行中跳管或“隐形跳管”现象，造成纱、线捻度不匀率的回升。

6、工艺因素及责任感的影响：由于工作责任感不强和车间试验室管理不严格，将捻度变换齿数用错，造成来势凶猛的大批量强弱捻纱。

(三)减少纱、线捻度不匀的措施

针对产生纱、线捻度不匀率的上述因素，来采用相对应的方法进行预防，降低纱、线的捻度不匀。

1、经常检查和调整粗纱张力，减少前、后排间张力差异：在粗纱机锭翼顶端加装假捻器，可增加胶辊罗拉钳口与锭翼顶端间纺纱段的捻度和强力。同时，对锭翼空心臂要按照周期做清洁，校正压撑弧度及压撑重量基本一致，加强锭子的校直工作，可提高粗纱与细纱的内在质量，能增加粗纱的卷装容量，有利于减少细纱毛羽。

2、采用新型优质的胶辊与胶圈，增加对纤维的握持及控制作用，减少滑溜，增加牵抻过程中的适纺性和稳定性。既有利降低成纱的粗节、细节、条干CV％值和毛羽，又有利于降低纱、线的捻度不匀。

3、在日常工作中，要加强对锭子的检校整形工作，锭盘直径不同的锭子同台不能混用，锭带盘位置和张力重锤的刻度要严格一致，确保锭带张力一致；调整锭带扭花，使锭带基本处于锭带盘中间位置运行。锭脚要结合机车周期加油，确保滚盘、锭带盘和绽子回转灵活。

4、采用高效节能锭带，可达到既能节电，又能降低纱线捻度不匀，延长锭带使用寿命。

5、在捻线机上罗拉表面套装“捻线上罗拉丁腈胶圈”增强对捻线运行中的握持力，减少了滑溜率，稳定了牵伸运动，能明显降低捻线的捻度不匀率和数量。

6、强化管理工作，严格工艺管理制度，避免和消除将捻度变换齿轮用错等现象。

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