(1)保证液压系统的密封性，防止泄露，防止外界污染物的 侵入。

(2)控制油液温度，防止系统过热。

(3)定期清洗，更换滤芯。

(4)定期化验油液成分，分析可能的污染源。

(5)定期更换液压油。

实践表明:主动维护的成本是最低的。

3.2 发展高精度过滤技术

根据液压系统污染平衡原理，系统油液的污染度主要取 决于系统总的污染侵入率和过滤净化能力。因此采用有效的 过滤系统，可保持非常高的初始清洁度。为了提高系统工作 的可靠性，延长设备的使用寿命，重要的一些回路采用高精 度过滤器。如履带式沥青摊铺机上的电控变量泵—马达闭式 回路中采用过滤精度为10μm的过滤器，使液压油具有一定 的清洁度，保证了沥青摊铺机工作的可靠性。

高精度过滤技术的关键在于过滤材料，研制开发高性能的新型过滤器材料，合理解决过滤精度、压力损失和纳污容量之 间的制约，是提高过滤器性能的关键。近年来，高精度无机纤维 滤材(丝径为1～2μm或更小)与较粗纤维搭配，并采取在滤材厚 度方向孔径梯度变化结构，显著提高了滤材的纳污容量。此外， 不锈钢纤维烧结滤材、特种金属、编制网等耐高温、耐腐蚀的 高强度滤材的采用，扩大了过滤技术的应用范围。

3.3 实现全面清洁度控制

有这样一个观点:只要在液压回路中安装了过滤器就是对 液压系统污染的控制。其实这种看法是很片面的，过滤器只 是系统污染控制过程中的一个环节，仅仅靠过滤器来控制系 统污染是很不够的。为了有效的控制液压系统的污染问题， 美国Pall公司提出了“全面清洁度控制(TCC)”的观念。所谓 TCC，实行的是一种类似全面质量管理(TQC)的管理程序，旨 在从单个零件的生产到系统开始运行以及今后的使用过程中， 降低污染物的发生率及影响。

全面清洁度控制(TCC)也综合体现液压系统污染平衡原理， 其内容包括了液压系统的元件制造、系统设计、设备安装、冲 洗、清洁度等级标准制定、运行过程中的油液过滤，油液质量 管理等硬件和软件方面的内容，并实行全过程、全系统的管 理(见图3)。结合工程机械的生产和应用实际，实行全面的清洁 度控制应做好以下几方面的工作：

(1)使相关技术人员、管理人员和操作人员充分认识到全 面清洁度控制的重要性。

(2)找出系统的污染源，并加以控制。

(3)抓好关键颗粒的污染控制。

(4)控制污染颗粒的生成速度。

(5)制定适合于不同系统的清洁度标准。

(6)油液清洁度的在线检测。

图3 TCC工作范围框图

4 结语

随着液压传动技术的发展，新型电液比例控制技术和液压伺服控制技术广泛应用在各种 型式的工程机械上，给油液的污染控制提出了更高的要求。 本文就工程机械的应用实际，通过分析液压系统污染的危害 和原因，结合液压系统污染平衡原理，提出了系统污染的综 合控制方法。这必将成为今后解决工程机械液压系统污染问 题的一种思路，对于提高工程机械可靠性和寿命有一定的现 实意义。

参考文献:

1、胡邦喜.液压润滑系统的清洁度控制.冶金工业出版社

2、Ian C Reed.全面清洁度控制和诊断趋势.液压与气动.1999.(1)

3、夏志新.张虎.液压系统污染控制技术现状与发展，‘99 上海PTC展览会技术报告论文.1999

4、柴立江.许建祥.工程机械液压系统的启动与维护.工程 机械与维修.筑养路专刊.2004

工程建设机械2005.NO.8

使用与维修