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聚晶金刚石表面抛光技术研究(3)
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:1
本文章共4358字，分3页，当前第3页，快速翻页：
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(3) 选用四连杆机构中的双摇杆摆动机构，可以用一个驱动电机同时实现工件自旋转和旋转中心在一定角度内摆动。
(4) 可利用原固定式结构夹具上许多零件，不增加操作复杂程度。
五、对比实验与分析
我们用新结构（安装了双摇杆摆动抛光夹具）抛光机与传统（安装了固定式抛光夹具）抛光机进行加工对比实验。
首先选择被抛光表面与磨轮端面形状基本吻合的工件试验，选用新磨轮，在传统抛光机上，新磨轮即使与被抛光表面基本吻合，由于磨轮端面不够圆滑，抛光效果差（被抛光表面不光亮且有划痕），而在新结构的抛光机上，抛光后表面质量达到要求，证明工件位移中，被抛光表面对磨轮端面有修整作用。
随后我们选择被抛光表面中凸的工件进行试验，在传统抛光机上，加工一段时间后观察，被抛光表面的抛光处与未接触处界限清晰，如果不修整磨轮端面，继续抛光，不仅时间长，而且PCD层中部有可能厚度减薄。在新结构的抛光机上，加工相同时间观察，表面抛光处与未接触处界限模糊，并且边缘有接触痕迹，抛光后检查被抛光表面平面度与抛光前基本一致。我们选择被抛光表面中凹的工件试验，情况基本相同，只是表面抛光处由边缘向中心扩展。
我们进行加工效率对比实验，各取10台设备，分别测算加工时间，结果表明：在传统抛光机上即使磨轮端面基本与被抛光表面吻合，新结构抛光机平均加工效率仍比它高20%。
我们在安装有两个固定式抛光夹具的抛光机上同时加工两片工件（被抛光表面变形量相同），发现工件温升快而且高，如果不保持砂轮锐利，加工必须时常中断（否则工件表面烧伤），当其中一件被抛光表面完全与磨轮端面接触，另一件只有50%接触痕迹。在安装了两个双摇杆摆动抛光夹具的抛光机上同时加工两片工件，修整磨轮周期与用传统抛光机单片加工相同，结果表明：不仅抛光表面质量达到要求，每片加工时间比单片抛光仅增加10%左右，两工件抛光用时差异很小，由此证明安装两个双摇杆摆动抛光夹具的抛光机，加工效率比传统抛光机提高80%。
六、结论
(1) 抛光中若被抛光表面与磨轮端面不吻合，用改进后的抛光设备实施抛光，加工效率比用传统抛光设备明显提高（至少提高20%），工件散热条件得到明显改善。
(2) 用改进后的抛光设备加工出的工件的被抛光表面不会出现环型折光光环，表面质量明显提高。
(3) 对于改进后的抛光设备，磨轮端面修整要比传统抛光设备的难度小，传统抛光设备的磨轮端面不仅要求修整平滑，而且要尽可能与被抛光表面吻合。而新结构抛光设备，磨轮端面的修整只需在被抛光表面与磨轮端面相互吻合阶段，让磨轮上磨粒锐利即可。
(4) 改进后的抛光设备实现一台设备同时抛光两片大面积聚晶金刚石制品，提高设备利用率80%。
《中国机械与金属》 ( |
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