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预湿上浆技术分析探讨与生产实践
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1
本文章共2903字，分2页，当前第1页，快速翻页：
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湖北蒲纺是于1969年兴建的国有大中型纺织企业，现有布机1332台，其中津田驹喷气织机48台，剑杆织机44台，与之相配套的有G142浆纱机6台，盐城GA333S双浆槽浆纱机和祖克S432浆纱机各一台。近几年来，由于产品档次不高，管理不到位，制造成本高，思想观念落后，市场激烈竞争导致企业经济效益迅速下滑，为此，我们浆纱工作者从本身着手，在加大开发品种力度的同时，就如何提高布机效率，节约生产成本，控制浆料费用，为企业解困增效进行了大胆的创新与尝试，并于去年下半年对部分纯棉品种进行了预湿上浆工艺的应用，并积累了一些实际经验。
1 预湿上浆的理论分析
1.1 预湿上浆的作用原理
经纱上浆的关键是通过渗透与被覆，贴伏纱线的表面毛羽，增强纱线的耐磨性，提高纱线的强力，从而提高纱线的可织造性能。在传统的上浆工艺流程中，由于浆液的表面张力较大，再加之纱线表面有部分棉腊、果胶、杂质等，本身又存在空气，经纱通过浆槽的作用时间较短，这些条件都不利于纱线的浸透与被覆。预湿上浆技术正是针对这些不利因素，采取了在纱线进入浆槽之前，先经过一个高温水槽（85℃~90℃），清除纱线表面的覆盖物及纱身内的空气，改善纱线表面性质，为纱线上浆提供一个良好的润湿条件，以利于纱线浸湿、吸浆、铺展，再通过挤水辊加压100KN使纱线含水量减少到40%以下，从而减少上浆率1%~3%，节约浆料的费用，并且提高了纱线的强力及耐磨性能。
1.2 原理试验
我们取经过整经后C20S 纱样20cm，将纱样的一半放在盛有85℃热水的玻璃器皿中煮沸10秒钟，然后放入烘箱中烘至含水量约在30%左右的情况下取出纱样，再将两种纱样同时放入取好浆液（浆液为此品种正常上浆的浆液）的器皿中约5秒钟，再分别做两纱样的上浆率试验，我们发现经过热水处理后的纱线上浆率明显大于没有经过热水处理的纱线。可见，预湿上浆对纱线的表面性质确实有良好的改善作用。
1.3 预湿上浆的应用范围
（1） 预湿上浆不适用于色纱：由于色纱在染色以前经过了煮练、漂白等工序，已经去除了表面的腊质，再加上色纱易脱色，如经过两次高温处理落色更严重而且强力也较易损失。
（2） 单浆槽预湿机不宜用于细号高密织物，双浆槽浆纱机的出现主要用于解决上浆辊覆盖率高的问题，由传统的浆纱机改造而成的预湿机也不宜用于高密织物，上浆辊的覆盖率最好在50%以下。
（3） 有些特别情况不宜用预湿上浆工艺：近年来，由于纤维的多样化带来了纱线的多种性，在应用预湿上浆之前一定要摸清纱线的性能，比如竹纤维纱线在湿强下强力只有干强的50%，如经过较长的湿流程，很难控制纱线的湿伸长，再加上纤维本身吸浆性能很好。所以不必采用预湿上浆技术。
2 改造生产实践
2.1 应用品种：
针对预湿上浆的特点，我们选择了两个纯棉品种对比进行试验：品种一：C20S×16S 101×55 63”平纹方格布（泰坦TT-96织机）；C40S×40S 133×72 63”府绸（GA615-190有梭织机）。
2.2 试验方法：
我们选择了祖克S432双浆槽浆纱机，将前一个浆槽通85~90℃的轻碱水，为了防止水温的下降，我们采用循环水并通蒸气加热，然后通过前四个预烘烘筒（烘筒温度为60~80℃），再经过后面一个浆槽与烘筒，进行高压上浆，车速为45m/min。
2.3 浆料配方：
根据我厂的生产实践，对于纯棉织物，当经纱细度小于14.6tex（40S），经纬密度总和小于787.5根/10cm时，我们选择变性淀粉（淀粉）：PVA=(100~75)%：（0~25）%；当经纱细度大于14.6tex（40S），经纬密总和大于785.5根/10cm时，我们选择变性淀粉（淀粉）：PVA=(75~50)%：（25~50）%。
据此，我们在生产品种一时，选用的浆料配方为PVA-1799 20%；磷酸酯变性淀粉B210 73%；丙烯酸类浆料7%（均为无水固体百分率）。品种二，由于纱号较细，强力相对较低，我们采用的是PVA-1799 45%；磷酸酯变性淀粉B210 占45%；丙烯酸类浆料8%，平滑剂2%（均为无水固体百分率）。
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