预湿上浆技术分析探讨与生产实践(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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2.4 浆纱工艺对比：

项目品种一品种二
高压上浆预湿上浆高压上浆预湿上浆
浆液固体率/% 6.9 6.0 12.0 10.9
浆液温度/℃ 95 85 95 85
上浆率/% 7.0 5.8 12.5 11.0
压出回潮率/% 94.5 91 91.7 89.9
回潮率/% 5.8 5.7 5.8 5.5
流速/S 起机后 8.0 7.2 14.3 12.5
中 8.0 7.0 14.0 11.0
了机前 7.3 6.5 13.5 11.2
烘房温度预烘/℃ 130 60~80/130 120 50~70/120
主烘/℃ 120 120 110 110
压力/kN 10/20 8/30/12/22 9/18 7/25/9/15
浆纱增强率/% 46.6 54.0 31.2 30.6
浆纱减伸率/% 20.56 19.65 32.1 33.0
好轴率/% 86.0 88.2 85.0 85.0

从浆纱切片来看，经过预湿以后的纱线表面毛羽明显减少（特别是3mm以上有害毛羽大大减少），纱身光滑，浆纱分绞轻快，倒断头减少，浆纱渗透与被覆都较好，耐磨性好。

2.5 效果对比

项目品种一品种二
高压上浆预湿上浆高压上浆预湿上浆
织机目测开口清晰度较清晰清晰清晰清晰
台时断头（根/台.时） 1.66 1.35 2.01 2.11
停台率/% 11.2 9.8 13.7 14.5
织机实际效率/% 90.1 91.6 88.1 87.9

2.6 浆料成本核算

项目品种一品种二
高压上浆预湿上浆高压上浆预湿上浆
每桶浆成本/元 377.5 377.5 688.5 688.5
每桶浆干重/kg 59.875 59.875 77.8 77.8
干浆料单价/元/kg 6.305 6.305 8.850 8.850
百米经纱干重/kg 20.857 20.857 12.533 12.533
上浆率/% 7.0 5.8 12.5 11.0
上浆效率/% 85 85 85 85
百米浆料成本/元 10.83 8.97 16.31 14.35

通过上述对比，百米织物节约浆料成本：品种一为1.86元，节约比例为17.2%；品种二为1.96元，节约比例为12.0%。我厂现在每月耗用浆料PVA为12t，变性淀粉（含原淀粉）为18t，如果所有纯棉粗支品种都实行预湿上浆的话，每月可节约浆料PVA为0.8t，变性淀粉（含原淀粉）为1.2t左右，平均节约浆料成本15.5万元左右，并且织机的效率不会受到影响。

3 总结分析

综上所述及试验对比分析，预湿上浆具有以下特点：（1）采用预湿上浆技术，由于在预湿阶段去除了纱线表面的包覆物，从而增强了浆料对纱线的粘附力，使上浆变得较容易，能以较小的上浆率达到增强大的目的；（2）由于预湿阶段使纱线纱芯含有足够的水分，浆液不易渗透，所以对以被覆为主的粗支纱上浆，可以起到比高压上浆还要好的目的；（3）由于纱线上浆率比高压上浆率要低几个百分点，同时纱芯内部还含有水分，经纱的柔软性、弹性均有所提高，能够较好地满足织机的织造要求；（4）预湿上浆水辊压力必须要保证纱线进入浆槽之前含水率在40%以下，否则会将浆槽里浆液的浓度冲淡，造成纱线轻浆起棉球现象；（5）由于我们采用的是祖克432浆纱机进行的，没有真正的预湿机，所以在很多方面还存在需要更多探讨的地方，如预湿加压辊的表面材料，压力控制等都有待于分析研究，才能推广应用。

目前预湿上浆设备在国外主要有德国sucker，瑞士Beingger，karl-mayer等，国内目前还没有浆纱设备厂家生产，是一项空白。但我相信预湿浆纱技术还是有一定的发展前景的。

参考文献：
［1］王建强等. 预湿上浆应用与实践［C］.中国西部浆料与浆纱技术研讨会论文专辑,2001:290.

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