图2：使用温度条件对摩擦系数的影响

5 摩擦系数对BOPP薄膜包装的影响

摩擦系数是量度BOPP薄膜滑动特性的指标，薄膜表面爽滑并具有适当的摩擦系数对于BOPP薄膜包装工艺非常重要，生产不同用途的BOPP薄膜产品对摩擦系数有不同的要求。

例如在香烟包装用途时，通常要求薄膜具有差别滑动性，即薄膜内面和外面的摩擦系数不同控制要求。在香烟包装过程，薄膜外面在下膜通道、成型轮槽、折叠板、烙铁、导轨等金属部件上滑动运行，薄膜外面对金属的摩擦系数应该控制较低，而由于这些金属部件大都是在 50 ℃以上的高温条件下运转，随着温度条件的升高薄膜的摩擦系数会升高，特别是30 ℃之后摩擦系数上升更快，因此控制高温条件下的薄膜对金属的热摩擦系数更加重要，这样才能确保薄膜在热金属部件上滑动运行顺畅。薄膜内面在包装过程中与纸接触，其摩擦系数应该控制稍高，以利于烟包在成型轮内与薄膜的定位良好，提高薄膜折叠质量获得紧凑的包装效果，令烟包在热封鼓内与薄膜片的定位良好以利于包装紧凑。

在生产金属化镀铝膜时，如果薄膜摩擦系数较高会对镀铝产生阻隔作用，降低薄膜镀铝性能，因此需要控制薄膜摩擦系数较低，最好是低于0.35。而需要特别强调的是为了达到这个摩擦系数，绝对不能加入任何爽滑剂，一个原因是这些爽滑剂通常都是迁移性的，在迁移过程会降低薄膜的表面张力而降低了金属的附著，另一个原因是在真空镀铝过程这些爽滑剂有可能被真空吸出，造成镀铝设备产生隔层干扰了金属的附著。所以为了达到较低的摩擦系数，生产金属化镀铝膜需要选用有机物的抗粘连剂。

薄膜用途	薄膜表面	静态摩擦系数	动态摩擦系数
粘胶带基膜	处理面/非处理面	0.80	0.75
印刷和复合用光膜	处理面/非处理面	0.35	0.30
与纸张复合	非处理面/非处理面	0.45	0.40
金属化基膜	处理面/非处理面	0.40	0.35
高速外包装膜	外面/外面	0.25	0.20
宽温热封膜	外面/内面	0.35	0.30
标准热封膜	外面/内面	0.28	0.25
白色热封膜	外面/内面	0.30	0.25
香烟膜	外面/外面	0.26	0.24
	内面/内面	0.34	0.32
	外面/金属面（50℃）	0.52	0.35

表1 一些主要BOPP用途的摩擦系数

6 结论

（1）加进润滑剂可明显地降低摩擦系数。

（2）有一定粗糙感的薄膜表面摩擦系数较低，表层使用均聚物的薄膜摩擦系数较低。

（3）防粘结剂加进薄膜表层可以降低摩擦系数，有机物类的抗粘剂对降低摩擦系数较有效。

（4）高温使用条件应选择耐高温润滑剂--硅酮。

（5）生产不同用途的BOPP薄膜产品对摩擦系数有不同的要求。