旋转刀片式镗铣刀具(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-28 原文发表:2007-06-28 人气:3

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必须指出使用陶瓷刀片时，冷却液必须确保充分。时断时续会导致力片热裂。

由于动漫下载的轴承是密封的，所以使用冷却液不成问题。只有在刀具或刀夹全部浸入液体时，才会影响O形密封圈的密封性。

这种结构的刀夹十分耐用。例如某用户的刀夹已使用数年，但仍难以预测何时会损坏。于是干脆拆开一个旧刀夹，结果发现和新刀夹相比，没有明显磨损。

Rotary Technologies公司的另一项创新，是在铣刀上采用修光刀片，以便在高速切削条件下改善工件表面粗糙度。通常每个铣刀使用一个修光刃刀槽。有的用户采用两个修光刀片进一步提高刀具寿命。这种修光刃刀片采用不可调结构，所以当一个修光刃磨损后，另一个也得换掉。有些用户在铣刀用钝后，甚至不对修光刃刀片转位使用。而是把铣刀清理一下，换上一个新的修光刀片，继续投入使用。

旋转刀片式刀具多数在流水线上使用，要求加工系统刚性好，重切削。但是，这类刀具在刚性较差的机床上也能使用。很多人一直被灌输这样的概念：圆形刀片的切削力较大。但是，旋转式的圆刀片正好相反。其产生的切向力和径向力都比标准铣刀小。因而只需较小的功率，机床刚性也不需要很高。所以，即使是役龄十年以上的流水线，也能使用这类铣刀。

铣削和镗削是各类汽车动力系统部件加工的主要工序。缸体和缸盖都有大量的铣削加工。特别是汽缸体的镗孔工序，常受到刀具寿命问题困扰。由于在流水线上换刀成本较高，为了使刀具寿命能保持到一个班次，常被迫降低切削速度。但是，为了在降低速度后仍保持金属切除率不变，就必须提高进给量，也就是增加了切削负荷、扭矩和切削力。因此就需要刚性很高的机床和夹具。苦在上述镗孔工序中采用旋转刀片技术，就可以在较高的切削速度下工作而不会牺牲刀具的性能和寿命，从而问题就可得到缓解。

下面的一个试验，说明旋转刀片的刀具技术在延长寿命方面的作用。

Patented rotary-insert boring tools ran at speeds above 2400 sfm and provided twice the tool life of conventional inserts run at 300 sfm in boring of cylinders in CGI engine blocks.

在戴姆勒-克莱斯勒（Daimler-Chrysler）公司的Tren－ton发动机厂，加工DCX型小货车3.3L和3.8L的V6发动机。工序为缸盖平面精铣。原来的标准铣刀为14齿，Si3N4刀片，刀具寿命500件。试验用的旋转刀片式铣刀为12齿，Si3N4圆形刀片，外加一个修光刀片。直径和标准铣刀相同。刀具寿命达到7500件。而且，修光刀片转个位，还可再加工75OO动漫。

另一试验实例：一把旋转刀片的面铣刀和同规格的面铣刀相比，切削参数相同时，刀具寿命提高1倍，同时表面粗糙度和平面度较好，功率消耗较少。若刀具寿命相同时，旋转刀片的刀具可以在更高的速度下工作。

旋转刀片镗刀目前旋转刀片的刀具技术，正在向镗孔工序冲刺。一项获得专利的镗孔刀具技术，承诺在汽缸镗孔时降低功率消耗。Lamb Technicon公司的工作人员使用专用设计软件，生产了一种在一定切削参数范围内，使刀片持续旋转的镗孔刀具。普遍镗刀一般不能在高于100m/min的速度下工作，因为刀具寿命会大幅度降低。但旋转刀片的镗刀，即使在加工CGI材料时，也能像加工灰铸铁那样，达到730m/min以上的速度。而且，刀县寿命还比普通镗刀在低速下工作时高出1倍。旋转刀片的镗刀粗镗时的表面粗糙度，和普遍镗刀精镗一样好。孔的圆度偏差，亦在允许范围内——说明该刀具的轴承有足够的刚性。因此可以说：采用旋转刀片的镗刀，将是高速加工CGI材料零件唯一可行的解决方案。

汽缸镗孔工序是一个级进式加工过程：即镗刀的每个刀夹的切削深度都有微小差别。虽然到目前为止，这种刀具还未正式用于生产，但已十分接近实用。可以预计，采用这种刀具用户将在切削速度和刀具寿命两方面都会获巨大好处。
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