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原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-02 原文发表:2007-07-02 人气:2


一台φ2.4m×13m的水泥磨,其磨头整个圆周均布安装的16块高锰钢耐磨衬板,由于与安装在进料中空轴内的内螺旋筒尾部缝隙较大(20~30mm),且很难消除。为了加强中空轴、衬板、内螺旋筒三者之间的安装稳固性,在该缝隙内灌注一定数量的水泥砂浆,以防止水泥熟料的冲刷。当磨机运行时,经过缝隙处的混合料(熟料、石膏、煤矸石等)冲刷缝隙内和新装衬板内的混凝土,一般约3个月后,混合料便直接冲刷到了中空轴。为了减少对中空轴的冲蚀,按惯例是增加混凝土的灌注次数,凡在停磨时间,都要检查混凝土的冲刷情况并及时补充。工作量大,一旦疏忽混合料就直接冲蚀中空轴。从投产后的7年时间,累计灌注混凝土33次,但中空轴圆弧部位仍磨蚀了37mm,最小处磨蚀量也有14mm。

因此,为减少和杜绝中空轴圆弧处的磨蚀,决定采用TS216耐磨修补剂加陶瓷片修补。具体方法为:用手提砂轮机打磨清理被冲蚀部位,除去锈、灰、污物等。再用755高效清洗剂清洗。选择TS216耐磨修补剂和111铸铁修补剂,按说明书比例调配好。

在磨蚀部位涂敷TS216,底部薄薄地涂一层后,便贴一层陶瓷片(规格25mm×25mm×5mm),待陶瓷片贴满一周后,再涂敷一层TS216,厚度至6mm以上再粘贴陶瓷片。如此涂粘至磨蚀前的尺寸为止(75mm)。在整个圆周上用三盏1kW的碘钨灯,距离修补表面400mm左右均匀照射24h,固化后中空轴就可使用。

修补后使用3年时间,共计灌注混凝土3次,拆开检查所贴陶瓷片,无一脱落。测磨蚀量仅在5.55~7.14mm之间,预计可用5年。所用材料花费1.5万元,另加0.3万元的修理费,共计1.8万元。

摘自《设备管理与维修》杂志2005年第8期 (
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