3 DCS实际应用效果

本系统自97年12月建成，经九年多的运行和调整，已完全能够满足设备运行要求，无论是参数整定、操作方式、控制效果或是测量精度、稳定性能、设备利用率均说明初期设计合理，设备选型先进且适当，控制策略正确、灵活，是一个技术指标高、可靠性高，能为企业增效、提高管理水平和生产自动化程度的先进系统。
3.1 数据采集（DAS）的运行情况
现场测量参数，经计算机数据采集系统进行处理，通过流程画面提供给运行人员，监视设备运行，同时又给控制系统提供调节依据。参数显示方式有数字、曲线、棒状图、参数表及动画等；显示多样、切换灵活、实时监测、动态变换。系统投入至今，检测率始终保证在98%以上，数据转换精度优于0.1%，软、硬件故障率（仪表因素除外）为零，存盘记录的准确率为100%。
3.2 报警与联锁
报警分优先报警和一般报警，提醒运行人员注意，采取相应措施及时调整，报警方式有颜色、表格、记录及声光，主要报警还实时显示在每幅操作画面的报警区，以体现其参数的重要性。如果参数报警未能及时处理与纠正，计算机则自动发出启动或停止相应运行设备的指令，从而保证正常生产，同时联锁内容通过CRT画面显示相关设备状态，并提供手动方式的操作指导，以做到人工干预的优先。
3.3 自动调节（CCS）的使用情况
投入自动调节是建立DCS的主导思想，只有自动调节系统的正常使用，才能真正发挥计算机的先进作用，为企业节能增效。自97年12月到99年1月，根据现场生产规律及生产设备实际使用性能，系统经过一年多的试验、调整、寻优和稳定投入率达到了93％，控制精度高，效果明显。表1是98年10月至99年3月各主要控制运行参数变化范围对照表，其中手动是指退出自动调节由人工操作时的情况。

表1 主要控制运行参数变化范围对照表

参数 名称

设计运行值

1998年10月

1998年11月

1998年12月

1999年1月

1999年2月

1999年3月

手动

自动

手动

自动

手动

自动

手动

自动

手动

自动

手动

自动

汽包水 位（mm）

±30

±30

±20

±30

±20

±30

±20

±30

±20

±30

±20

±30

±20

主气压 力（Mpa）

±0.05

±0.05

±0.05

±0.05

±0.05

±0.05

±0.05

±0.05

±0.05

±0.05

±0.05

±0.05

±0.05

主气 温度

±4

±4

±2

±4

±2

±4

±2

±4

±4

±4

±2

±4

±2

烟气含 量（%）

4~6

3~6

4~5

4~6.5

4~5

3~6

4~5

3.5~6

4~5

4~6.5

4~5

3.5~6

4~5

各自动调节系统的利用率：

图2

4 系统投运情况小结

由于DCS系统在新疆天富热电厂生产及管理中是首次较大规模地应用，本地区同行业又无较成熟的运行经验可借鉴，人员对系统的掌握和了解程度参差不齐，在系统应用之初往往一个参数的调整需要很多时间，自动回路也需要长时间的调整PID参数才能找到一个稳定点，因而系统自动的投入率较低。随着运行时间的延长和运行经验的积累以及人们对系统认识的日渐成熟，运行人员逐步掌握了系统的运行规律和操作方法，系统维护人员也对系统有了深入的了解。系统从运行至今，数据采集率达到了100％，自动投入率达到了93％以上，没有因DCS本身原因停炉、停机而影响系统的运行，出现问题时系统维护人员都能及时地进行解决。从经济、社会效益分析可以看出，新疆天富热电厂^＃5机组建立DCS系统真正地达到了节能降耗、减小劳动强度、提高管理水平、保护环境等目的。
新疆天富热电厂^＃5机组建立的DCS系统，在同行业同等规模电厂的运用中是比较成功的，主要体现在系统的安全性、经济性及系统自动的投入率和DAS的显示率等。
事实说明，Honeywell公司的R160系统比较适合中小规模的电厂的运行要求，在同行业中具有一定的推广价值。