四、专利产品的特点：

4.1 现有产品存在的问题

现有设备均属于库房型，均属于大、中库容量，不利于采摘后迅速真空预冷，需要一定时间的进出库和抽去库内空气过程，真空预冷水果、蔬菜、花卉就不能达到最佳效果，其加工属间隙式的进、出库，一次加工时间约30min（未计进出库时间），这样就浪费了初期抽真空时间和费用，加大了运行费用。设备一次性投资大，收回投资周期长，设备不能满足加工场地需要、无机动性、没有形成一定的冷藏链，因此推广难。

4.2 该专利技术特点

根据现有水果、蔬菜、花卉等植物采摘后的加工不方便，运行成本高，设备投资大，难以解决冷链等问题，特设计出可移动式连续真空预冷加工设备，该专利产品核心技术是将被加工产品装在物料筐内（可减少产品损耗），进出料机构采用液体静压密封装置可完全达到物料在连续进、出的情况下零泄漏的要求。设计简单可靠，消耗功率小，运行费用低，维修方便，设备价格低，能自动控制真空度（温度）、湿度和时间等，能达到良好的运行状态和最低的运行费用。其特点如下：

4.2.1 该设备可安装在运载车上用机动车牵引到需要加工产品的场地进行加工，减少了物品装运费用和损失。真空预冷加工完成后就能直接运到销售点或冷藏库，从而减少了上、下车对物品的损失，同时也减少了水分损失，提高了商品品质和商品价值。

4.2.2 该设备的核心部分是物品在密封状态下能连续进、出料，而且完全保持真空状态，这样就能冷却速度快，而不至于冻伤物品。间隙式真空预冷加工一般在压力600pa的情况下，加工时间25—30min，该专利设备压力在600pa的情况下，加工时间可缩短至10—15min，可节约时间一倍以上，节约能源70%以上，因此加工成本就大大降低，并可提高加工质量，减少商品价值损失。

4.2.3 该设备的机动性大，可提高设备的运行加工时间，设备价格低，投资回收期短，可扩大加工品种和范围。

4.2.4 该设备的技术特征是将被加工物品装于物品筐内，如：鲜花、生菜、胡萝卜、草莓等，由密封转鼓将物品筐送入真空冷却仓内进行预冷加工，在真空冷却仓内设置有喷水装置，可以减少物品的水分损失（由于在真空仓内冷却每下降5.5℃就损失物品约1%的水分），各种不同物品可用透气好的薄膜进行包装，可减少物品的损伤，提高商品价值。

真空预冷较其它预冷方法有着很多独特的优点。由于现有设备初期投资高，只能适合于处理量大的产地使用，同时运行管理技术要求高也是阻碍其推广应用的主要因素。因此，应根据各类水果、蔬菜、花卉特点，研究小批量可移动式能连续作业要求的真空预冷处理装置，降低设备投资与加工运行成本，加强真空预冷技术的推广。

而我国水果、蔬菜、花卉冷链的管理技术不完善，特别是产地预冷环节在我国几乎是空白。经常是水果、蔬菜、花卉采摘后未经预冷处理，直接运输到批发市场，或进入冷库，降温效果非常不好，影响了水果、蔬菜、花卉的市场品质，造成了极大的损失，原因主要是：（1）人们对预冷环节的重要性认识不足；（2）预冷装置的投资回报率不高；（3）预冷过程时间长。我国是一个农业大国，每年果蔬腐烂率约为25%～50%以上（水果损耗约为20%～25%），损失达750亿元之巨，一般鲜花在采后损耗也约20%左右。2000年蔬菜总产量4.4亿吨，占世界总产量66%，种植面积达1467万公顷，占世界总种植面积的35%，2000年水果总产量6237万吨，占全世界产量13%，种植面积达867万公顷占世界种植面积的18%，果蔬产值约为2500亿元（按1997年计），2000年果蔬出口占世界总量3.9%。国务院在上世纪的《1981－2000年全国食品工业发展纲要》中规定的果蔬损失率要降到5%左右的目标相差很远。如果果蔬产后损耗率降低到10%左右，相当增加20～30%产量，相当于增加产值100亿～150亿元/年。如增加10%出口，相当于增加产值10亿美元/年以上，仅减少果蔬损耗就可为社会带来近千亿元的效益。要提高农民收入就必须解决旺季烂、淡季断的问题，就需要先进的工艺和设备，因此推广真空预冷设备市场大，有很大的发展空间。

---中国真空网