新型液压操动机构配500 kV双断口(50～63)kA落地罐式SF₆超高压二周波断路器。根据工作需要液压操动机构必须满足以下要求：
　　（1）除动作可靠外，还必须确保分合闸状态时具有自保持作用和防“失压慢合”、“失压慢分”的作用；
　　（2）应满足断路器的固分、固合时间和分合闸速度特性等要求^［1］。现所配断路器要求固分时间不大于20 ms，断路器触头的刚分速度为(10.5～11.5) m/s、刚合速度为(4～5) m/s；
　　（3）液压缸有良好的缓冲性能，以防止液压系统过高的冲击压力而造成机构的损坏；
　　（4）不允许有外泄漏，尽量减少内泄，以降低补油泵向蓄能器补油的次数，提高系统可靠性，在分闸或合闸状态额定油压下，静止24 h，压力下降不大于2.5 MPa。
　　（5）在额定压力下，分闸操作一次压力下降不大于2.5 MPa，合闸操作一次压力下降不大于1.5 MPa。
　　新型液压操动机构能满足上述要求，其结构原理见图1。分合闸电信号分别通过分合闸电磁铁驱动一级球阀，

图1　新型500kV超高压断路器液压操动机构原理图

控制压力油经一级阀驱动二级锥阀，再经二级阀控制三级阀（由排油阀、进油阀两部分组成），最后由三级阀控制液压缸动作，是典型的三级液压放大结构。二级阀的设计，使分合闸时都有足够的差动（自保持)压力。同时，三级阀中排油阀上弹簧力作用和进油阀上补油油路保证了合闸时不会因外界震动或阀、缸内泄漏等原因产生误分闸，也保证了系统失压及泵重新启动升压时不致引起慢分、慢合动作。三级阀采用排油阀结构可以获得较快的分闸速度。液压缸活塞尾部有阶梯形的缓冲装置，对高速运动的活塞有良好的制动缓冲作用。采用活塞蓄能器供油，保证系统最高瞬时流量达2000 L/min以上。

2　仿真分析

　　计算机仿真的目的是在产品制造前就能通过仿真预测产品的性能，并能了解系统中各个参数对性能的影响，寻找一组既能满足工艺又能满足系统性能要求的设计参数。超高压断路器分闸过程的性能要求远高于合闸过程，因此，计算机仿真主要是针对分闸过程的。在充分考虑系统中阀口流量、蓄能器、气体压力等各种非线性因素后，建立了新型液压操动机构的数学模型，并进行了计算机仿真^［2～4］，综合分析仿真结果，可以得出：
　　（1）液压操动机构中，影响断路器分闸速度性能的关键参数有系统压力、液压缸活塞直径、三级阀的排油阀阀口系数及其最大限位值4个参数，应综合性能、结构要求及动作可靠性等因素进行确定。
　　（2）在满足断路器结构及强度的条件下，应尽量降低包括负载在内的液压缸活塞质量和负载力。
　　（3）由合闸性能要求决定的参数有液压缸活塞杆直径。
　　（4）对断路器刚分速度和固分时间均无明显影响的“软量”有液压缸阻尼系数、二、三级阀的阻尼系数。“软量”对性能无明显影响，是液压操动机构性能稳定、可靠的保证。
　　（5）在工程设计范围内，二、三级阀的阀芯质量对断路器刚分速度和固分时间无明显的影响。

3　试验及分析

　　为了进一步了解液压操动机构的性能，样机在试验台上进行了性能测试。
　　图2是系统压力对固分时间和刚分速度影响的曲线。随着系统压力的增高，固分时间（曲线

图2　系统压力对液压操动机构分闸性能的影响