混凝土搅拌站除尘设计和设备选用(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表:2007-06-29 人气:28

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2.3 储料料仓除尘器面积的选择
　　根据公式：F=K×Q/(60×VF)
　　安全系数K一般取1.2～1.4。料仓越大，内部缓解压力的能力越强，取值可小些。在以下的实例中我们取1.3。
　　Q—过风的风量. 以散装粉料罐车的风量做为计算依据,一般为每小时600～1300 m3/h。
　　例如当料仓是为200t的水泥料仓时,振动式除尘器的面积为24 m2。
　　有必要在此说明一下,以上只是考虑粉料罐车在间断性打料的方式下进行的选择。对于水泥船长时间打料的情况，根据实际处理经验，笔者认为每间隔1.5到2个小时,应停下来,对仓顶除尘器进行振动清理一下,然后再继续打料,确保除尘器足够的通气性；或者对该料仓加大除尘器面积,否则会发生严重的爆仓事故。笔者曾亲眼目睹过炸开的料仓和被打落到地上的除尘器。为了确保料仓的安全,必须在仓顶安装压力释放装置,以备不测。

3 除尘设备的使用
　　尽管许多搅拌站选择了面积合适的除尘器,除尘效果仍然不好。有些是安装了除尘器后,称量斗产生负压,影响粉料称量的精确度；有些是使用了没有多久,除尘效果就变得很差。应用方案也是一个很重要的问题。
3.1 关于称量斗产生负压的问题
　　经过技术分析和现场试验，笔者认为出现这些问题最根本的原因是：搅拌主机和称量斗这两个密闭的空间，由于无空气来源，当抽风机工作时，其内部空气只能被单向地抽出，因此产生负压。如果选用较小的抽风机，由于吸力太小，又不能足以将主机和称量斗的含尘空气抽出。
　　增加一个补气孔可以解决以上问题。当引风机工作时，干净空气从补气孔进入，称量斗的含尘空气被引风机吸入除尘室过滤后排出，空气形成对流，这样就不再会产生负压问题了。
具体操作如下：
　　在称量斗上平面的钢板上开一个φ250的孔，焊接一段带有连接法兰的φ250×80的短钢管，然后用螺栓连接一个φ250×520带有法兰的小型骨架滤袋(如图1)，便于拆卸清理.具体尺寸视现场情况而定。滤袋材料应选用那些透气性好、清灰容易，使用寿命长的除尘布,并且定期清洁。
　　还可以采用另外一种方法,通过一根φ150的管子将称量斗和搅拌主机直接连通,称量斗中的含尘空气先进入主机,然后再由主机引风管通向除尘器集尘料斗的侧面法兰上,人为延长其工作距离,降低引风机对称量斗造成的影响.
3.2 关于称量斗产生正压的问题
　　同样在主机上安装补气孔。在主机的上面开一个φ200的孔，焊接一段带法兰的φ200×80的短管子，连结一个φ200×400带弯头的管子，头部用卡箍固定一个滤布套即可(如图 2)。
　　在补气孔安装的平面上，其位置是离含尘空气排放口越远，参与循环的内部空间就大，除尘效果就越好。
　　以上两种方案经过实例采用后效果都非常好。
3.3 除尘效果减弱的问题
　　许多用户为了方便和节省成本,直接将搅拌主机的引风管接在除尘器集尘料斗的下方。由于风机的吸力,脉冲吹落的灰尘无法沉降到底部并流向主机,使滤芯始终处于灰尘的包围之中,灰尘没有沉降的过程,大大降低了除尘器的工作效率.解决的方法是在集尘料斗底部安装一个蝶阀，除尘器工作时关闭,所有的引风管都接在集尘料斗侧面法兰上,为脉冲吹落的灰尘提供沉降的空间，避免滤芯的二次污染(如图3)。根据实际情况,每班或4～5个小时定期打开蝶阀清理出收集来的粉尘.也可以安装一个由混凝土站软件操作系统自动控制的气动蝶阀,定期打开,将粉尘排放到搅拌主机中,减轻劳动强度。
　　综合上述，正确设计和合理选用除尘设备，不仅可以避免粉尘对大气的污染，同时也提高了搅拌站的整体性能。

　　　　　　　　　　　　　参考文献
　　1. S.Ramponi and G..Marchi. Origins and Selection of Filter Element Configuration Used in Dust Emission Limiting Systems. [J]. Powder Handling and Processing 1996. 8(1). P63-65
　　2. 张荣善. 散料输送与贮存. [M] .北京: 化学工业出版社. 1996. P240.
　　3. 陈家庆. 环保设备原理和设计.[M]. 北京：中国石化出版社. 2005. P451.
　　4. Bianca.Rimini

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