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标准化制模增加企业效益(2)
原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-27 原文发表:2007-06-27 人气:2
本文章共2333字，分2页，当前第2页，快速翻页：
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改变传统做法
要改变传统模具制作的方式是很困难的。纽约模具生产商的负责人以及制模工Genesee Precision这样看待这个问题：“我们必须改变我们看待设计工艺的方式。过去，我们从常规的设计思路设计所有的工具。”
传统的作法是，模具设计师从需要成模的塑料件开始工作。他们认为每件事都是以此为基础的。例如，气穴应该多大才能容纳足够冷却用的水量？根据模件和气穴的大小，应该在哪里设置支撑？有了标准化系统，现有的气穴就能满足模件的要求，因此设计就从这里开始。有了标准化系统，在模具框架上则可少花时间，因为在部分繁琐的设计工作已经完成了。一旦标准设计能被使用，则工作可从制模部分开始。
Carney 补充说“现在，通过使用标准化设计，模板以及匹配件，如侧组件，我们可以加快设计进程。我们越快地将信息送至模具生产厂，我们就能越快地发货。”
一个制模工在组装标准模板之前进行最后的检查
这种在模具规划、设计和制作过程中的变化正在帮助许多美国制模商，使他们在日渐增长的全球市场中越来越具有竞争能力。随着在制模过程中对高速机器甚至机械化的依赖性越来越强，标准化的模板和部件使模具生产商可以将更多的时间花在模具腔和模芯的细节问题上，确保每个模具的高质量。Carney说：“我们的模具生产商不在气阱、导向推顶器、支撑件以及任何与模具有关的乏味工作上花费时间。我们现在可以使我们的模具生产商将更多的精力集中在复杂的、能够带来效益的模具腔和模芯细节问题上。”
优点
使用预先设计、制作和储存的模板或部件的另外一个优点是，用同样的人力可以生产更多的模具。在竞争激烈当代，制作周期决定某项工作是成功还是失败。制作周期直接与一个公司运用人力的能力有关。标准化模具设计可减少许多前期规划工作，缩短组装时间。人们越来越重视以下几个方面：缩短机器运转时间的因素、使制模工更重视制模细节的能力、合理运用人力，而这几个方面的效率也越来越高。 ( |
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