变频调速技术在细纱机的应用原理(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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4.2变频调速对成纱毛羽的影响
经某棉纺厂测定,细纱生产过程中，细纱机在小纱时从11900r/min增大至13950r/min，锭速增加17.22%；大纱锭速增加10%，毛羽值H增加17.1%。该厂在同粗纱、同锭条件下也测也毛羽数随锭速呈正比例增加，所得结论与上吻合。细纱机采用变频调速后，纺纱毛羽测试结果见表2。设定小纱，大纱降速10%，中纱增速5%。由表2可知，采用变频装置后各纱段毛羽都减少，其中小纱毛羽减幅达38.12%。
表2 3mm以上毛羽测试单位：根/10M
项目小纱中纱大纱合计
无变频 59.76 87.57 81.8 76.38
有变频 36.98 79.53 19.71 65.41

此外，在分组试验中，当无变频调速时，大、中、小纱因钢领或钢丝圈因素毛羽数不同有些组较其他组明显突增，为正常毛羽数的3至4倍，而且国产钢领普遍存在着本身表面处理质量离散较大的问题，因此，毛羽极差大。然而采用变频调速器后各组机台小纱段毛羽数均同步下降，说明降速后可明显减缓纺纱张力，缩小锭差。
4.3变频调速与成纱捻度
纺纱时捻度在一落纱过程中的变化规律为：(1)卷绕直径相同时，纱条捻度随气圈高度减少而增加，满纱部位的纱条捻度小纱为多；（2）在钢领板一次动程内，卷绕小直径时的纱条捻度较卷绕大直径时多，且钢领板下降时纱条的捻度比上升时略多。从根本上讲，鉴于环锭纺正绕成形特点，其存在不同情况，捻度不匀是客观存在的，当然捻度差异相差不会很大。而真正影响捻不匀的因素主要有滚盘、滚筒、锭子状况及锭带盘之间的滑溜差异，锭子与筒管配套不良，筒管本身质量问题造成运行中跳管等情况。
变频调速本身是控制锭速的变化，与前罗拉输出是同步的，对捻度的变化也是同步的，但不能纠正因滑溜差异产生的捻不匀。此外，在上述提到的钢领板上升及下降转换瞬间纺纱强力最大，不仅易造成断头，且纺纱段因张力波动大对捻度传递不利。当然，改善捻度要综合考虑，如纺纱工艺优化，应用新型纺纱器材如高性能橡胶锭带，运用新技术如单锭电机传动等，但变频调速无论从理论上或实践中看均不会恶化捻不匀。
5、用好变频器应注意的事项
通过生产实践，变频器在使用中需注意以下几点：
(1)变频器容许的功率与配制的细纱机主轴电机的实际使用功率要有20%的余地。否则，会由于机台间机械传动阻力差异及工艺上压力调整等因素造成变频器负荷过重或过载停车。
(2)变频器本身有散热片风道和风扇进行冷却，但在使用中，如直接用于细纱车间会造成风道很快堵塞无法正常工作，甚至会热停车。较好的解决办法是值车工定时做清洁。
(3)细纱车间在高温高湿季度的温度通常在30℃~35℃。变频器工作允许的环境温度为40℃，能够满足细纱工作环境温度要求。
(4)变频器可根据参数调整报警系统，具有200%，1min过载能力。可在尚未出现停车前发现问题，并预先处理，对变频器起着可靠的保护作用。
(5)细纱锭速度通常高达15000r/min左右，变频器变速启动与传统电机启动不同。如启动时间过长或钢领板位置不当，均可能造成开车后断头明显增加，甚至无法开车。通过对变频器模块参数的优选则可达到最少的断头效果。

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