切削技术与刀具工业的新时代 -(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-03 原文发表:2007-07-03 人气:2

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　　现代航空工业中用整体铝合金的框架结构作为飞机的构件，加工时要从整块铝件上切除90%以上的材料，采用高速切削新工艺，切削速度可达到4000~7000m/min，进给速度60~100m/min，金属切除率达6000cm3/min以上。

　　模具工业中用于加工敞开空间的模腔的高效切削成形新工艺及淬硬模具硬切削工艺，已取代了传统的电火花成形工艺，大大地提高了加工效率，表面粗糙度可优于Ra0.6μm，甚至达到镜面的效果，大幅度地减少了模具抛光的工作量，缩短了模具的开发周期。围绕着模具加工开发的多功能刀具、模腔粗加工插铣刀具和大进给刀具等高效切削刀具及加工工艺，成为当前模具工业快速发展的关键技术。

　　就在切削技术与工艺开发密切结合的过程中，创新的切削工艺带动着刀具新产品的开发，创新的刀具又开拓着新的切削工艺，两者紧密结合，相互促进，把切削工艺带入了一个良性发展的轨道和更高的层次。

　　刀具工业经营理念的飞跃

　　在切削技术快速发展的同时，刀具工业本身也发生了重大的变化，整个行业的功能不只是简单地供应“三高一专”的刀具产品和技术，而是作为制造业产业链中社会资源保障的一个子系统，直接承担起推进制造业切削技术进步的重大任务和专业职责，也为切削技术和刀具的发展打开了更加广阔的空间。在传统的机械制造企业里，企业要投入大量的人力、物力，成立专门的机构，负责切削加工工艺，照料生产所需的刀具。但随着制造业的发展，针对具体的工件材料和加工工序，选择一把适用的刀具(包括刀具材料、几何参数、涂层的优化搭配)和合理的切削参数的工作变得越来越复杂，是一项十分专业的工作，仅靠企业的“自我保障”能力已满足不了企业提高切削加工水平的需要。为此，越来越多的企业开始把提高切削加工工艺、照料生产线上刀具的工作交给专业的工具制造商来做，通过专业化的刀具制造商，面向全球的资源，以更高的专业视野和优化的配置，帮助企业提高切削加工的水平，从而产生更好的效果。针对用户企业的这种需求，刀具制造商纷纷提出了为用户“提供解决问题方案”的经营理念。把为用户“提高加工效率、降低制造成本”作为企业全部活动的宗旨，并在扩大企业综合实力或提高专业化程度方面做了大量的工作，从而把切削技术和刀具新品的开发既面向制造业主要工业部门的发展又针对个别用户的需求，紧密地与切削加工的一线实践相结合，使刀具工业深深地扎根于制造业的沃土之中，成为刀具工业发展和创新切削技术取之不尽的源泉。在这种背景下，刀具制造商推出新产品和新技术的速度明显加快，产品更新或补充的速度每年可达10%~20%，每推出一种新牌号通常可提高切削效率50%。国外某刀具公司称：在该公司的总销售额中60%为开发不到5年的产品，开发不到3年的产品占35%，说明在实践中建立起来的科学的经营理念和企业宗旨，抓住了切削技术的实质，符合刀具工业自身发展的规律。

　　在这个过程中，刀具工业完成了对自身价值在认识上和实践上的飞跃，刀具制造商不只是刀具实物的生产者和销售商，意识到在新的形势下，必须自觉成为推动制造业发展和制造技术进步的重要的专业化社会资源。观念的变化产生了巨大的物质力量，推动刀具工业更快的发展，正在塑造出一个全新的刀具工业。

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