上海污水治理二期中途泵站工程的技术创新(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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　　（2）水泵进水首次采用肘形管进水形式，直接从前池吸水，改善了水泵进口流态，减少了泵房的埋深。较一般管道进水可减少泵房埋深1.0～1.5m。为便于水泵检修，水泵进水流道前首次采用4.5×3.25m的电动不锈钢闸门。

　　（3）电机和水泵连接处设置了二个钢片联轴器或万向节，弹性连接，使水泵和电机安装维修更加便利，同时还能补偿泵轴的偏移，这一技术首次应用于市政水泵中。在水泵出口处设置了推力墩，解决了主管道的受力难题。为便于日常设备检修和维护，在水泵层与电机层之间增加了检修层，减少了检修平台的高度和数量，使泵房内部布置更合理。

　　（4）利用泵房沉井南北二侧的空余角，设置了竖向管道井、消防楼梯和电梯井，将各种管道移至管道井内，使泵房布置更趋合理、美观。电梯采用双向开门，使泵房下部与上部综合楼相通，使操作管理方便。

　　（5）为减少主泵辅助水的水耗，在泵房辅助水设计中，采用了水泵、电机的冷却水循环回收利用的方案，设生产水箱及冷却水塔，降低水耗。水泵密封水管首次采用了恒压阀。

　　（6）综合楼、车库布置在主泵房前池上部，既解决了泵房前池的抗浮，又减少泵站的用地，增加了绿化面积，使泵站平面布置更趋合理。

　　（7）为防止污水中挥发性的气味益出，采用密闭式前池和高位井，并在泵房前池设置了专用通气立管，使臭气高空排放，减少污水气味对周围环境的影响。

　　（8）主泵房下部采用沉井结构，为大型圆型沉井，SB泵站结构外径52.4m为市政工程中最大沉井。SA泵站结构外径47.4m，深24.5m，属二期工程中最深的泵房沉井。沉井底板设置分格井字梁，增加了沉井下部的刚度，解决了下沉系数大及底板混凝土收缩问题，有效地控制下沉速率，解决大型沉井下沉难度。圆形结构充分利用受力合理及砼受压强度的特点，明显地减少了钢筋用量。

　　（9）高位井中首次采用无粘结预应力钢筋混凝土技术，取消了变形缝，解决了砼的收缩及温度裂缝问题，提高了高位井防渗防漏性能。

　　（10）6KV变频调速装置采用完善无谐波型。具有输出不受电网波动影响，不产生致使电机发热的谐波，无需配备专用调速电机，噪音低等特点，属当前国际先进产品。

　　（11）35KV高压开关柜用SF6气体绝缘，金属外壳结构，内置真空断路器、三位置开关，微机型综合继保装置。具有功能全、体积小、防护等级高、安全可靠等特点，属当前国际先进产品。