注塑、压制成型用木质复合材料

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-01 原文发表时间:2007-07-02 人气:1

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挤出贴面仍然是木质填充塑料市场的重要组成部分。但是，木质复合材料的注塑和压制成型以其各自的优点正变得越来越普遍。同时，挤出型材正朝着形状更复杂的机制木工产品的方向发展。

采用新的工艺，如注塑成型、压制成型或双带成型，可以在简单的贴面板的基础上，将木质复合材料模塑成各种新的形状，以取代许多机制木工产品和特形铣制的零件，诸如柱杆的端头、便池座圈、木工用水平仪、门窗框子、办公室分隔板、屋顶木瓦或地板等。由于含有较高的填料，使制品不会发生蠕变。

木质复合材料的挤出工艺已有十多年的发展历史。来自一家研究机构的统计报告表明，在所有木质填充产品中，型材所占比重为97%，其中大多数为贴面板或栏栅。

目前，挤出型材领域具有两个发展趋势：一是中空复合型材变得更加复杂，例如木/聚乙烯办公室隔断板；二是简单的长方形断面型材被用于一些新的用途。Crane plastics公司正在用木/聚乙烯来挤出门框的内部部件，这些部件与天然木材结合成一体，然后将其作为一个整体进行磨光和涂刷底漆。

注塑成型用木质复合材料

第一种注塑成型用木质复合材料是在4年前被推出的。根据Principia（一家研究机构）的统计，这种材料的销售量在整个木质复合材料中（不包括压制成型产品）仅占3%（1900万磅/年）的比重。Principia预计，注塑成型用木质复合材料将在今后4年内，以每年70%的速度向前发展。

2000年，成型商Xtendex公司贴面板厂（现在是Carney公司的一部分）首次注塑成型了与贴面板的颜色、纹理以及耐候性能相匹配的板端饰件和杆帽。原来的板端饰件完全是直角的，并伸出于板端之外。现在，Carney公司注塑出了一种更美观的半圆形柱状的饰件，可被平齐地装在板端里面。

如今，这项注塑成型技术已被广泛地应用，而且随着注塑技术的发展和配方的改进，制件的质量和一致性变得更好了。去年，俄亥俄州wilmington市的Timber Tech公司（型材挤出商Crane Plastics公司的贴面板分公司）第一次采用了木质复合材料注塑成型杆帽和饰边产品。随后，Brite Manufacturing、Carney（Xtendex）、Composatron（Premier）、Correct Building Products（CorrectDeck）、Fiber Composites（Fiberon）、Louisiana-Pacific (Weatherbest)、 Master Mark Plastics (Rhino)和U.S. Plastic Lumber (Carefree)等贴面板生产商也都采用了木质复合材料来注塑成型中空制件。

贴面板制造商希望它们的复合成型产品含有高木质纤维或其它填料（稻壳、亚麻纤维和大麻纤维），因为较高的填料含量可以防止产生陷坑。但是，与相应的挤出贴面板相比，大多数注塑成型用复合材料所含填料要少得多（注塑级填料含量一般为挤出级的1/2）。这是因为，填料加得越多，流动性就越差，而注塑产品需要具有较好的流动性。令人欣慰的是，有极少数定制产品成型商能够做到其注塑成型产品的木质纤维含量与挤出型材相接近。例如，Blue Ridge Industries公司为Trex公司生产的杆柱裙边和杆顶件，其中的木纤维含量为50%；而Atlas公司为Fiber Composites公司成型了45％木含量的Fiberon贴面板和栏杆型材。Atlas称，它甚至可以成型木含量高达60％的产品。

对于成型产品来说，各种纤维都必须短一点才行。一般来说，贴面板制造商使用的挤出级的木纤维，其细度为30目至40目，而60目至80目的纤维比较适合于注塑成型。

对于注塑成型来说，木纤维的种类也是非常关键的，而挤出成型对此就要求不高了。这是因为，不同木纤维对剪切速率的敏感性不同，例如，橡木的剪切敏感度比松木大得多，也更容易烧焦，所以橡木填充料的含量一定要比松木低。另外，木质填充粒料的干燥对于注塑成型来说也远比挤出重要得多，原因是注塑机一般都没有排空装置，没有排空就会出现腐蚀现象。比如，未经干燥的橡木粉（它富含丹宁酸）会腐蚀注塑模具。

有些木质复合材料能够注塑成型材，而且在成型过程中，可以把密封条和防水条也作为嵌入件加上去，以减少二次加工。Atlas公司和Dinesol Plastics 公司曾利用该技术为Endura Products公司生产了带有这种嵌入件的Z系列门的门框。

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