气力输灰系统的改进与优化(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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2．4 降低仓泵启动压力，采用称重输灰方式，增加单位时问内输灰次数，提高仓泵工作效率

原仓泵输灰启动压力厂方设计为0．52MPa，由于输灰系统较大，系统压力升至0．523MPa，所用时间较长。若系统稍有泄漏，一台空压机运行，压力根本就升不到0．52MPa。我们根据运行经验，经多次试验，将压力降至0．46MPa。压力降低后有两个好处，一是缩短了升压时间，提高单位时间内输灰次数。原来每输一次灰升压时间为7min左右，修改参数后，升压时间为4min左右，单位时间内输灰次数提高一倍。二是压力降低后设备运行的安全性能得到提高，并可减少对进气阀、仓泵出料阀等设备的冲刷，延长了设备的使用寿命。

原仓泵启动有定时和称重两种方式。由于多方面的原因，称重误差较大，性能不稳定，一直未使用称重启动方式，只用定时进料。由于各个电场积灰量不同，采用定时进料很不方便，相同进料时间，进灰量忽大忽小，不便控制。若仓泵进灰量少时输灰，气量浪费较大。我们与电气车间共同努力，查找原因，克服困难，恢复了称重输灰方式。现每台仓泵几乎都满负荷运行，大大提高了压缩空气的利用率。

2．5 完善管理制度，加强运行管理，保证设备安全高效运行

为保证改造后的输灰系统长期安全高效运行，在运行岗位完善了管理制度，同时加强对运行的管理，主要有以下几个方面：

(1)建立输灰运行记录，每班记录输灰次数、输灰量，通过记录及时分析、解决运行中出现的问题。

(2)定时排污，规定每半小时对干燥器前后精密过滤器、各储气罐放水一次。加强运行监视，确保干燥器及自动排水装置正常运行，最大限度地减小压缩空气中的含水量，改善仓泵气室的工作状况，确保透气板的透气性。计划在仓泵气室排污口处加装手球阀，方便气室排污，每班对仓泵排污一次，及时发现设备缺陷。

(3)严格执行好设备包机负责制，定期对转动部位进行润滑，保证输灰设备灵活可靠，安全无缺陷。

(4)增强设备巡检责任心，及时消除系统泄漏点。

(5)定期对运行人员进行业务培训，组织输灰运行人员进行运行分析，总结经验，查找不足。

3 改造后的效果

(1)改造后，压缩空气用量减少到原来的一半：两炉运行时，一台空压机就能满足两套输灰系统同时运行的需要，大大节省了厂用电，厂用电率由10％下降至9％。每台压缩机电机功率为75kw／h，仅此一项每年可节约耗电费用32．58万元。

(2)仓泵达到设计出力，满负荷运行，输灰时间缩短，单位时间内输灰次数增加。原每台仓泵每次仅能输送200kg灰，现每次输送灰量达到500kg，提高了设备的利用率，同时减少了设备磨损。

(3)减少检修工作量。改造后，确定了合理的气灰比，由于降低了压缩空气用气量，输灰压力降低，输送过程中对管道的磨损大大降低。改造前检修工几乎每天都要补焊漏灰点，改造后很少再出现漏灰现象。所更换的铜质多层网状透气块，使用寿命长，不仅减少检修工更换陶瓷块的工作量，更重要的是保证输灰、电除尘系统的正常运行，有利于环保。

(4)减少设备运行、维护费用，降低生产成本。改造前，透气板上所使用的透气块寿命非常短，平均每3周就要更换一次，且每块透气板上有5块陶瓷块，当陶瓷块损坏后，灰就会从泵体内直接落入泵体气室，加剧了对透气板的磨损，平均每月就要更换一块透气板(约4000元／块)，再加上阀门更换，9台仓泵每年的备件费用就近100万元。改造后，使运行维护费用降低到原来的25％左右，大大减少了生产成本。

4 结束语

本系统改造成功，为相关企业特别是小型电厂提高系统可靠性、降低厂用电率，提供了可借鉴的经验。 (

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