超声波探伤基础知识(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2008-09-23 原文发表:2008-09-23 人气:78

本文章共2904字，分2页，当前第2页，快速翻页：

（3）对于三吨模锻锤以下的整体模块，主要以JB2674-80为基础，控制在100cm2面积内Φ2~Φ4mm直径平底孔当量的缺陷不超过三个，其中Φ3~Φ4mm的缺陷只允许有一个。对于三吨~十吨模锻锤的整体模块，则控制在100cm2面积内Φ3~Φ6mm缺陷不超过四个，其中Φ6mm缺陷只允许有一个。
此外，当探伤人员有足够的把握确认存在白点、裂纹、缩孔等缺陷时，该模块判废。外购的锻模钢棒材、方钢坯等也按Φ3.2mm直径平底孔当量为判废标准。
探伤实例：
（1）西德WNr2713棒材（Φ150mm）中的残余缩孔（长度达半米），照片为未经低倍腐蚀的圆盘锯切割表面。

（2）5CrNiMo镶块模的过热粗晶（锻后退火状态），横向低倍照片

（3）西德WNr2713棒材（Φ230mm）中的白点

注：该批棒材共探伤检查13.28吨，发现白点的有4.9吨，占37%，由于开坯锻造前未经超声波探伤检查而造成的锻造工时与人力浪费尚未计入。

横向低倍照片

退火状态断口照片

端面外观照片

（4）3Cr3Mo3VNb圆饼形模块毛坯中的残余缩孔，砂轮切割面外观照片

（5）5CrNiMo镶块模毛坯中的白点

注：本厂自炼的5CrNiMo钢原来因白点报废的比率很大，经超声波探伤检查，报废率最高达48%左右，后经改进冶炼、锻造工艺及热处理工艺，经超声波检查以消除了白点的出现。

横向低倍照片

退火状态断口照片

（6）5CrNiMo镶块模毛坯中的锻造折叠与气泡

折叠的横向低倍照片

气泡的横向低倍照片

（7）西德WNr2713整体模在机械加工中暴露出来的缺陷：左图为电火花加工出型腔后暴露出来的夹杂物（层状），右图为车削加工后露出表面的孔洞

（8）5CrNiMo棒材（Φ257mm）中的夹杂物
（9）5CrMnMo棒材（Φ258mm）中的夹杂物

横向低倍照片

横向低倍照片

（10）3Cr3Mo3VNb镶块模毛坯中的翻皮

退火状态断口照片

横向低倍照片

（11）4Cr5W2VSi镶块模毛坯中的粗晶

左为横向低倍照片

右为再经1070℃淬火后的断口照片

（12）3Cr3Mo3VNb镶块模毛坯中的夹杂物，横向低倍照片
（13）5CrNiMo镶块模毛坯中的残余缩孔，横向低倍照片

（14）3Cr3Mo3VNb镶块模毛坯中的碳偏析（方形偏析）

左为横向低倍照片右为高倍100x照片

我厂对锻模毛坯均100%进行超声波探伤，合格品转入制模工序，模具制成后一般不再探伤，仅在发生破损时以超声波探伤手段辅助判断其翻修的可能性。
从1977~1981年的统计情况来看，共计探伤3Cr3Mo3VNb钢116吨，探伤判废24吨（占21%）；以及5CrNiMo钢140吨，探伤判废30吨（占22%），其他如5CrMnMo、4Cr5W2VSi、WNr2713等未作统计。从数字来看，判废数量是令人注意的，也更说明使用超声波探伤手段来保证锻模钢冶金质量的必要性。我厂从1975年以来至今已探伤锻模钢数百吨，凡经探伤合格的锻模，尚未发现因冶金缺陷而引起的模具早期破损事故。
鉴于超声波探伤方法简便、灵敏度高并且成本低廉，然而大大地节约了制模工时和人力，保证生产顺利进行，并对模具延寿起到了良好的作用，因而其经济效益是显而易见的，确实是一种行之有效的有力措施。
当然，对于延长模具寿命，超声波探伤仅是一个方面，而且我们所采用的方法及验收标准是否完善与合适，还有待时间的检验。上面所述职是我们的一些做法和肤浅的体会，有错误和不当之处恳请批评指正。

本文章更多内容：上一页 - 1 - 2

本页地址

• 露点、湿度、温度测量检测

• ASTM美国材料与实验协会的阀门管件材料标准

• 什么是 NDT

• 无损探伤

• 马氏体、铁素体、奥氏体、双相不锈钢的化学

• 常用金属材料牌号表示方法