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原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-06-29 原文发表时间:2007-06-30 人气:1

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(2)、要求每落一落纱分别称出每一毛杆的重量并计算出这一杆毛卷的支数,8杆毛杆的平均支数就是这一落出条的支数。
(3)、严格检查挡车工的寻车和操作,培训挡车工如何处理一些特殊情况。例如:断毛网、毛斗报警等情况,养成一个规范、良好的操作习惯。
2.3细纱工序(528锭)
528锭细纱机需要三落176头梳毛机毛卷配为一车,选配这三落毛卷的原则为:三落出条的支数差异越小越好。例如:有六落毛卷其支数分别为:(1)17.2 (2)17.5(3)17.8(4)17.6(5)17.3(6)17.9,应该选(1)、(5)、(2)为一车细纱,(3)、(6)、(4)为一车,这样配纱在同一牵伸值下纺出的三落细纱支数差异最小,我们的具体控制方法是:以(1)、(5)、(2)配为一车细纱为例。
配好一车细纱后(假设细纱要求支数范围为23.3Nm~24.3Nm),按如下计算牵伸倍数:三落粗纱的平均支数为(17.2十17.3一17.5)÷3=17.33Nm,细纱支数为要求支数范围的中间支数23.8Nm,牵伸倍数=23.8÷17.33=1.3733。根据这个牵伸倍数和车上相应的牵伸变换齿轮数.查表就可得到相应的牵伸手轮指示数,按这个指示数固定好手轮,开始做批头检验,看计算的手轮指示数是否合适,否则需要重新调整、复验直到合适,之后在纺到小纱、中纱、大纱时也要检验三次支数,调整、复验使三落纱支始终保持在要求支数范围内,需要说明的是我们在某一时间段测得的纱线支数值很难推断出下一时间段支数的波动趋势,因此牵伸手轮每次调整只能在1/4个字至多1/2个字,这样可以避免过大的支数跳动造成织片薄厚档。表l是这车细纱的具体检测和控制数据。


从上表看到这车纱批头、小纱支数都在正常范围内波动,不用调牵伸手轮指示数、复验,而中纱超出了正常波动,所以调整了牵伸手轮指示数、复验的结果说明调整正确,三落纱的支数又回到了要求支数范围内。
2.4络筒、并线、捻线工序
络筒这道工序关键是要执行每一落毛卷分开卷装成型,而且把细纱的小、中、大纱纱支注明在一张工作票上和成型纱放在一起为并线工序做准备。
并线工序根据工作票上的支数情况选择相并后的支数在要求范围内的两落纱相并,使这道工序充分发挥好对支数有一个补救的作用。
捻线工序对支数的调整没有任何作用。
3 结论
稳定的支数控制关键和基础是梳毛工序,其次是细纱工序,而后道工序控制的余地很小,所以要及时对梳毛、细纱两道工序的支数情况检测,及早发现问题并加以解决,这样才能达到良好的支数控制状态。
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