模具滑动注射中空塑料成型，其原理是：首先将中空制品一分为二，两部份分别注射形成半成品，然后将两部份半成品和模具滑动至对合位置，二次合模，在制品的两部份结合缝再注射塑料熔体（二次注射），最后得到完整的中空制品。与吹塑制品相比，该法成型的中空制品具有表面精度高、尺寸精度高、壁厚均匀、设计自由度大。在制造形状复杂的中空制品时，模具滑动注射中空塑料成型法与超声波焊接相比的优点是：不需将半成品从模具中取出，因而可避免半成品在模具外冷却所引起制品形状精度下降的问题，避免焊接法产生局部应力引起熔接缝区强度下降问题。

　　8.2半壳注射中空塑料成型

　　半壳注射中空塑料成型，其原理是：首先用注射的方法生产两个半壳，然后将两个半壳焊接起来成为中空制品。半壳注射中空塑料成型的关键是制品的设计，要使半壳制品被取出模具冷却及焊接后，制品精度达到要求。汽车发动机的进气管，汽车油箱等，可用半壳注射中空塑料成型。

　　8.3可熔型芯注射中空塑料成型

　　可熔型芯注射中空塑料成型，其原理是：利用低熔点的金属作为注射模具的型芯来生产内外表面形状复杂并且要求光洁以及内部尺寸要求精确的中空塑料制品。这种技术的关键是：塑料注射时，型芯不得熔化；作型芯的金属的熔体以及用来熔化型芯的介质不会腐蚀塑料；在熔化型芯的温度下，制件不会发生变形。可熔型芯注射中空塑料成型在汽车发动机的全塑多头集成进气管领域内已得到广泛应用，新的用途有：汽车水泵，离心热水泵，航天器油泵，水泵推进轮等。