带自调匀整装置并条机使用实践(2)

原作者:[标签:作者] 添加时间:2007-07-03 原文发表:2007-07-03 人气:1

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3、合理选择放大倍数：放大倍数影响检测量与匀整量的比例关系，是BYD的另一个重要参数，它直接影响生产棉条的重量偏差和重量不匀率，它与喂人条的弹性及凹凸罗拉的加压等因素有关，在每次变换品种或调整工艺时都需要对双眼的放大倍数进行仔细调整。

4、选择适当的凹凸罗拉，凹凸罗拉是影响匀整效果的最重要的因素之一，因为凹凸罗拉的厚薄直接影响到位移传感器的位移变化量，从而影响匀整系统的正常工作，当喂人定量增大时，应选择较厚的凹凸罗拉，反之，应采用较薄的凹凸罗拉，相应集棉器和清洁棉铲也要随着变化。另外在生产过程中，必须始终保持其精确性及表面清洁，经常性的清除其表面及检测面的积尘与棉腊，保证其运行状态良好。

5、自调匀整的设定不能一劳永逸，工艺必须围绕着自调匀整不断优化改善，才能发挥其最有效的作用。在下面情况下应适当调整匀整系统(除系统损坏正常调整外)

(1)棉条支数变化时(2)原料变化时(3)输出速度变化时(4)改变牵伸倍数时(5)凹凸罗拉变化时(6)长时间没有开车时。

3、FA326一道与FA306两道成纱质量对比

试验条件：喂入条子相同，粗纱、细纱采用同台同锭，FA326带BYD自调匀整为单道并合FA206为两道并合，试验结果见下表：试验品种为JCl4．5

结果分析：

1、加装自调匀整装置后的并条机，能自动且有效地检测喂人纱条不匀并能实现在线检测在线调节牵伸倍数，修正喂人纱条的重量偏差，使输出纱条达到均匀的目的，因此可以很好地改善条子的重量不匀率。
2、EYD采用开环控制方式，通过使用高性能的微机系统和快相应全数字交流伺服系统，可实现对喂人棉条重量偏差的快速匀整，匀整片段达到1．5～2．0cm，能够准确地消除精梳条的搭接头(匀整精梳机上产生的结合波30-40cm)，降低条子的条干CV％。
3、精梳后采用单道并条，符合纺纱工序纤维弯钩排列规律，使喂人细纱机的粗纱中的大多数纤维，以后弯钩形式进入细纱牵伸区，使纤维的伸直度得到有效地提高，从而使成纱的条干CV％、强力及强力CV％得到改善。
4、使用带自调匀整装置的FA326并条机后，每班调车次数明显减少，这样既减轻了运转修机工的劳动强度，又减少了不必要的设备磨损。同时由于带自调匀整装置的并条机是在线检测并修补，基本上消除了因滞后而形成的疵品的产生。
5、精后采用单并工艺既可减少设备量和占地面积，又可减少用工，同时还可以克服精梳条经过两道并条过熟过烂易造成断头的弊病。

六、使用管理：

1、在使用过程中，应注意保证齿形带张力松紧适当，若齿形带过松会产生跳齿现象，从而产生粗细节棉条，影响布面质量，若过紧，会使齿形带产生位移，从而引起运转不良。同时齿形带要保持清洁，不要沾上油污，齿形带轮与张力轮要保持平齐，否则会对条干产生不良影响，严重的会产生机械波。
2、定期更换差速齿轮箱内油液。
3、为了保证匀整质量，BYD一般需要每两周进行一次简单标定，每3个月进行一次全面标定。
4、自调匀整装置可以进行微量调节，但不宜过大，以免影响纺纱质量，当喂人条重偏差超过5％范围时，一般应调整前道工序工艺，也可调整本道工序工艺。
5、日常生产过程中应注意检测棉条质量，当出条重量偏差不大于0．5％时一般不要进行调整，必须调整时一次调整量也不可过大。
6、凹凸罗拉是影响匀整效果的最重要的因素，应定期检查凹凸罗拉径向跳动以及端面的磨损情况，同时必须始终保持其表面清洁，经常性的清除其表面及检测面的积尘与棉腊，保证其运行状态良好。
7、位移传感器至少每月检查一次，主要检查其探测头是否运动灵活，是否有卡死现象，弹簧是否能起作用，径向松动是否太大。
8、该设备机电一体化程度高，工艺技术、电气维修人员的业务水平要相应提高，才能使设备发挥最大潜能。

七、结语

传统的并条机只是通过并合和牵伸来提高纤维的“三度”，其棉条重量不匀率是依靠在并条机上频繁更换牙轮控制熟条重量而获得的，而使用带自调匀整装置的并条机采用精后单并工艺，不仅能减少并合道数，使其符合纺纱工序纤维弯钩排列规律，而且能减少和消除前道工序造成的不匀，降低细纱的条干不匀、强力不匀，以满足后道工序的质量要求。带自调匀整装置的FA326并条机经过两年多的使用，运行正常，棉条质量比较稳定，成纱质量稳定在乌斯特97公报5％～25％的水平。 (

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