1—下位电机中心线；2—上位电机中心线；3—三辊主电机中心线；4—减速机中心线；5—连接机中心线；
6—三辊轧机列中心线；7—四辊轧机列中心线
图1　主轴线系统示意

　　由于设备已基本就位，在中心线上无法或很难牢靠地架设仪器，设备安装就位精度的检测难度更大。若以主轴线上之中心线点靠悬挂垂球线加千分尺或钢板尺来检测时，则会产生诸多误差，如架线板投点、标注、架线板震动、挂线偏差、垂点偏差、量计误差等等，要想达到高精度的安装标准难度很大。经研究分析后，决定采用极坐标法施测。
　　极坐标法施测与矩形控制网施测和主轴线施测的不同之处在于，不必完全在中心线点上设站(架设仪器)进行施工放样和设备就位后的检查复测。此方法可以在任意一个可观测到测点的位置对测点直接进行实测，利用极径和极角(距离、坐标方位角)计算出测点的坐标值，以实测值和设计值进行对照，即可计算出偏差值进行改正或确认。

1　极坐标法施测的主要步骤

　　(1)依据设计施工图，根据实际需要设计矩形控制网图或主轴线控制系统图，并标注控制点位。
　　(2)将上述设计的控制网点全部代入一个坐标系中，并将坐标值予以标注。坐标系可按施工图坐标也可用假定坐标系统代替，以计算和标注方便为原则。坐标系的主轴线以生产工艺线的主要设备中心线、点为坐标轴和坐标原点。
　　(3)根据坐标轴、坐标原点和设计图纸上工艺设计要求的诸项尺寸即可推算出各相关主要设备或设备基础中心线上的纵、横坐标值(X、Y)。也可依据生产设备的主要工艺线设计一套假定坐标系统，以主要工艺线上的设备中心线为“十”字坐标轴的“原点和基线”，根据设计工艺尺寸计算出其余诸设备及有关尺寸的坐标值。并分别代入相应的X、Y值。
　　(4)尽量避开施工区域、施工的基础和生产工艺线，选定若干点，使选定的点距大致相等并连线后成一严密的闭合导线。所选点埋桩设点必须稳固和不易碰动。
　　(5)对选点线进行施测、计算、平差。其平差后的成果应高于《冶金建筑工程施工测量规范》(YBJ212—88)第二章第三节和第三章第四节的有关规定。用全站仪施测并不困难。
　　(6)与矩形控制网或主轴线进行严格校核后，将选点成果整理成册，归档备用。
　　(7)为防止在选点时纵、横坐标记录和使用时混淆，同时也为了方便今后使用和记录，可将纵、横坐标的数值用不同的数字位数加以区分。如X值在小数点前设4位数，Y值在小数点前设5位数(此处可根据施工测量控制范围大小予以确定)，小数点后的位数(取值)可根据实际需要予以设计。

2　极坐标法施测实例

　　以济钢(马)钢板有限公司四辊轧机、四辊轧机横移拉出换辊装置、四辊轧机主电机上位电机，下位电机的安装检测为例(见图2)。

注：坐标标记单位为m
图2　设备安装检测示意